[发明专利]起重设备用轮子锻件的锻造方法在审
| 申请号： | 201910450531.3 | 申请日： | 2019-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN110142361A | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 赵文成;张家伟;代锦阳 | 申请（专利权）人： | 中冶重工（唐山）有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J5/08 |
| 代理公司： | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人： | 张云和;高志海 |
| 地址： | 063000 河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻件 起重设备 上模 镦粗 轮子 压制 锻造 成形锻件 成形载荷 局部成形 模具预热 坯料加热 坯料准备 设备寿命 氧化皮 回程 出炉 坯料 终锻 | ||
【权利要求书】：
1.一种起重设备用轮子锻件的锻造方法，包括如下步骤：
1、坯料加热
坯料加热到始锻温度并在该温度下保温，直至坯料内外温度一致；
2、模具预热
坯料加热过程中，对模具进行预热，模具预热温度200℃-300℃；
3、坯料准备出炉
坯料加热和模具预热结束后，坯料准备出炉；
4、坯料进行镦粗清除氧化皮
坯料出炉后放置到镦粗模上，对坯料进行镦粗，清除表面氧化皮；
5、镦粗坯进行终锻
（1）将镦粗坯放置到终锻模具型腔内准备开始终锻，
（2）终锻上模下行开始锻造，终锻上模采用位移控制，当终锻上模到达设定位移后终锻上模回程，沿轴向旋转一定角度再次进行压制；
（3）多次重复步骤（2），至金属填充满终锻模具型腔，锻造结束。
2.根据权利要求1所述的起重设备用轮子锻件的锻造方法，其特征在于：步骤4中的粗锻上模和步骤5中的终锻上模分别采用位移控制。
3.根据权利要求1所述的起重设备用轮子锻件的锻造方法，其特征在于：步骤5中终锻上模的旋转次数是六次，每次旋转30度。
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