[发明专利]起重设备用轮子锻件的成形方法在审
| 申请号： | 201910450532.8 | 申请日： | 2019-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN110142362A | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 赵文成;吴艳丽 | 申请（专利权）人： | 中冶重工（唐山）有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J5/08 |
| 代理公司： | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人： | 张云和;高志海 |
| 地址： | 063000 河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 起重设备 锻件 成形 轮子 预锻 镦粗 成形载荷 锻造设备 模具型腔 模具预热 坯料加热 坯料准备 预锻型腔 终锻模具 氧化皮 轮辐 轮缘 坯料 终锻 出炉 取出 终端 金属 | ||
【权利要求书】：
1.一种起重设备用轮子锻件的成形方法，包括如下步骤：
A、坯料加热
坯料加热到始锻温度并在该温度下保温，直至坯料内外温度一致；
B、模具预热
坯料加热过程中，对模具进行预热，模具预热温度200℃-300℃；
C、坯料准备出炉
坯料加热和模具预热结束后，坯料准备出炉；
D、坯料进行镦粗清除氧化皮
坯料出炉后放置到镦粗模上，对坯料进行镦粗，清除表面氧化皮；
E、镦粗坯进行预锻
将镦粗坯放置到预锻模具型腔内进行预锻；
F、预锻坯进行终锻，成形起重设备用轮子锻件
预锻坯从预锻型腔取出后，放置到终锻模具型腔，进行终锻，金属填充满模具型腔后终端结束。
2.根据权利要求1所述的起重设备用轮子锻件的成形工艺，其特征在于：步骤D中的粗锻上模和步骤E中的预锻上模别采用位移控制。
3.根据权利要求1所述的起重设备用轮子锻件的成形工艺，其特征在于：步骤F中终锻上模采用压力控制。
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