[发明专利]起重设备用轮子锻件的成形方法

说明书

本发明涉及起重设备，特别是一种起重设备用轮子锻件的成形方法。包括如下步骤：A、坯料加热；B、模具预热；C、坯料准备出炉；D、坯料进行镦粗清除氧化皮；E、镦粗坯进行预锻；F、预锻坯从预锻型腔取出后，放置到终锻模具型腔，进行终锻，金属填充满模具型腔后终端结束。本发明采用分步成形，逐步形成轮子锻件的轮辐和轮缘，大大降低成形载荷，提高了锻造设备的实用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及起重设备，特别是一种起重设备用轮子锻件的成形方法。

背景技术

目前，起重设备用轮子主要是通过铸造成型，但因铸造过程中产生疏松缩孔等铸造缺陷，同时也因铸造对环境污染较大，以锻改铸势在必行。

采用锻造工艺，锻件无飞边且锻件外径非常接近轮子外形，便于后续工序加工。锻件一次成形锻件轮辐及轮缘时，锻件成形所需载荷过大，对锻造设备要求过高，增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种起重设备用轮子锻件的成形方法，降低了设备载荷，提高设备寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种起重设备用轮子锻件的成形方法，包括如下步骤：

A、坯料加热

坯料加热到始锻温度并在该温度下保温，直至坯料内外温度一致；

B、模具预热

坯料加热过程中，对模具进行预热，模具预热温度200℃-300℃；

C、坯料准备出炉

坯料加热和模具预热结束后，坯料准备出炉；

D、坯料进行镦粗清除氧化皮

坯料出炉后放置到镦粗模上，对坯料进行镦粗，清除表面氧化皮；

E、镦粗坯进行预锻：

将镦粗坯放置到预锻模具型腔内进行预锻；

F、预锻坯进行终锻，成形起重设备用轮子锻件

预锻坯从预锻型腔取出后，放置到终锻模具型腔，进行终锻，金属填充满模具型腔后终端结束。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

采用分步成形，逐步形成轮子锻件的轮辐和轮缘，大大降低成形载荷，提高了锻造设备的实用寿命，降低生产成本。

进一步的，本发明的优化方案是：

步骤D中的粗锻上模和步骤E中的预锻上模分别采用位移控制。

步骤F中终锻上模采用压力控制。

附图说明

图1是本发明实施例的轮子锻件结构示意图；

图2是本发明实施例的轮子锻件的成形工序图；

图3是本发明实施例的镦粗清除氧化皮主视图；

图4是本发明实施例的镦粗坯成形示意图；

图5本发明实施例的镦粗坯置于预锻模具内示意图；

图6是本发明实施例的预锻示意图；

图7是本发明实施例的预锻坯置于终锻模具内示意图；

图8是本发明实施例的终锻示意图；

图中：镦粗上模1；坯料2；镦粗下模3；镦粗坯4；预锻上模5；预锻下模6；