[发明专利]一种异型槽钢、轧制成型设备及轧制方法

权利要求书

1.一种异型槽钢，包括槽钢本体(1)、左连接块(2)和右连接块(3),其特征在于：所述的槽钢本体(1)的横截面呈U型结构，左连接块(2)和右连接块(3)均为直角三角形结构，槽钢本体(1)左侧上端安装有左连接块(2),左连接块(2)的倾斜面与槽钢本体(1)的槽孔方向相同，槽钢本体(1)右侧上端安装有右连接块(3)，右连接块(3)的倾斜面与槽钢本体(1)的槽孔方向相反，左连接块(2)和右连接块(3)上均匀设置有通孔；其中：

上述异型槽钢在生产制造成型中涉及专用的轧制成型设备，所述的轧制成型设备包括底板(4)、安装架(5)、轧制装置(6)和成型装置(7)，所述的底板(4)上端左侧安装有安装架(5)，安装架(5)上端后侧安装有轧制装置(6)，安装架(5)上端前侧安装有成型装置(7)；

所述的轧制装置(6)包括上轧辊(61)、下轧辊(62)、L型架(63)、连接座(64)、进料架(65)、限位辊(66)和驱动机构(67)，所述的安装架(5)上端对称安装有L型架(63)，L型架(63)内部通过销轴均匀安装有限位辊(66)，安装架(5)内部设置有下轧辊(62)，下轧辊(62)通过轴承安装在安装架(5)内部，安装架(5)中部设置有进料架(65)，进料架(65)位于下轧辊(62)后端，安装架(5)上端中部设置有上轧辊(61)，上轧辊(61)通过轴承安装在连接座(64)上，连接座(64)安装在L型架(63)上端，底板(4)右侧后端安装有驱动机构(67)，驱动机构(67)的输出轴分别与上轧辊(61)和下轧辊(62)连接；

所述的驱动机构(67)包括一号板(671)、驱动电机(672)、齿轮箱(673)和连接轴(674)，所述的一号板(671)安装在底板(4)上端，一号板(671)上端右侧通过电机座安装有驱动电机(672)，驱动电机(672)的输出轴与齿轮箱(673)连接，齿轮箱(673)安装在一号板(671)上端左侧，齿轮箱(673)右端对称设置有连接轴(674)，连接轴(674)通过联轴器分别与上轧辊(61)和下轧辊(62)连接；

所述的成型装置(7)包括上成型辊(71)、下成型辊(72)、固定架(73)和转动机构(74)，所述的安装架(5)内部前端通过轴承安装有下成型辊(72)，下成型辊(72)上端设置有上成型辊(71)，上成型辊(71)通过轴承安装在固定架(73)内部，固定架(73)安装在安装架(5)前端，底板(4)上端设置有转动机构(74)，转动机构(74)分别与上成型辊(71)和下成型辊(72)连接；

所述的下成型辊(72)截面呈H型结构，下成型辊(72)右端为锥形结构，下成型辊(72)与右连接块(3)下端相配合；

所述的上成型辊(71)中部安装有防护套(711)，上成型辊(71)左侧安装有与左连接块(2)配合的压辊(712)，压辊(712)呈圆台形结构，上成型辊(71)右端安装有支撑辊(713)。

2.根据权利要求1所述的一种异型槽钢,其特征在于：所述的转动机构(74)包括二号板(741)、转动电机(742)、传动箱(743)和转动轴(744)，二号板(741)安装在底板(4)上，二号板(741)上端右侧通过电机座安装有转动电机(742)，转动电机(742)的输出轴与传动箱(743)连接，传动箱(743)安装在二号板(741)上端左侧，传动箱(743)左侧对称设置有转动轴(744)，转动轴(744)分别与上成型辊(71)和下成型辊(72)连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型槽钢,其特征在于：所述的限位辊(66)的横截面呈T型结构，限位辊(66)包括转动柱(661)和转动环(662)，转动柱(661)通过销轴安装在L型架(63)内部，转动柱(661)上端安装有转动环(662)，转动环(662)下端均匀设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种异型槽钢,其特征在于：所述的进料架(65)包括U型架(651)和转动辊(652)，所述的U型架(651)安装在安装架(5)内部，U型架(651)内部通过轴承均匀安装有转动辊(652)。

5.根据权利要求1所述的一种异型槽钢，其特征在于：采用上述轧制成型设备对上述异型槽钢进行制造加工时，具体包括以下步骤：

S1、胚料预热：首先对胚料进行精整和称重，之后放进步进式炉中加热到1200～1500℃后出炉；

S2、胚料粗轧：将步骤S1中的胚料先采用高压水为其除磷，再通过轧制装置(6)进行粗轧，粗轧后的胚料留有一定的压边余量；

S3、压制成型：将步骤S2中粗轧后的胚料送入成型装置(7)内部，成型装置(7)将胚料外侧压制成所需结构的槽钢；

S4、钻孔成型：通过现有的钻孔设备对步骤S3的槽钢等间距钻孔；

S5、槽钢精整：将步骤S4中的成型的槽钢通过冷却、矫直、缺陷的物理检测和修磨的方式进行精整加工；

S6、定长分切：根据使用的长度需求，将步骤S5中得到的槽钢进行分切加工；

S7、堆垛入库：对步骤S6中得到的槽钢进行包装堆叠，将堆叠到一定高度的槽钢进行封装入库。