[发明专利]一种真空玻璃抽气装置及方法

说明书

本发明公开了一种真空玻璃抽气装置及方法，包括用于为真空室提供真空的第一抽气装置和对真空玻璃的内腔抽取真空的第二抽气装置；第一抽气装置包括第一真空装置和第一真空抽气管路；第二抽气装置包括：第二真空装置,抽气帽,连接抽气帽和第二真空装置的第二抽气管路。本发明提供的真空抽气装置通过设置两套抽气装置，分别对真空室和真空玻璃的内腔抽取真空。有效的避免了现有技术中在抽取真空的过程中由于内外排气效率差距所造成的真空玻璃的内腔与真空室之间的压力差，进而避免了在抽取真空过程中由于压力差对密封结构造成的损害，保证了真空玻璃加工质量和使用寿命。另外，本发明还包括使用上述抽气装置对真空玻璃抽取真空的方法。

技术领域

本申请涉及真空玻璃技术领域，尤其涉及一种真空玻璃抽气装置及方法。

背景技术

如图1所示，现有技术中真空玻璃通常包括：第一玻璃板101，第二玻璃板102、密封结构103和设置在其中一块玻璃板上的排气孔104；其中第一玻璃板101、第二玻璃板102和密封结构103围成真空玻璃的内腔105。用于生产上述真空玻璃的连续生产线，真空玻璃需要在真空室内进行加工，并在生产过程中，需要对用于加工真空玻璃的真空室抽真空，同时也要对待排气封口的真空玻璃的内腔抽取真空。之后，真空玻璃组件将一直在真空室内的真空环境下进行各种操作和传输，直至真空玻璃组件完成封口操作，并从真空玻璃的连续生产线传出。如图2所示，真空室1通常为一个气密封的空间，通常由侧壁、顶部和底部围成，在真空室1设置有用于真空玻璃3进出的真空室门4和用于驱动真空玻璃3进出真空室1的传动系统2，在真空室1的侧壁或顶部还设置有用于为真空室1内部抽取真空的抽气装置。

真空玻璃连续生产线中用于为真空室的抽真空的抽气装置通常使用大抽速的真空泵组。在待封口的真空玻璃组件进入真空玻璃生产线的真空室之后，启动真空泵组对真空室和真空玻璃抽真空。如图1、2所示，由于真空玻璃的排气孔104较小，所以真空玻璃的内腔105内的压强降低速度很慢。这样，在抽气过程中，真空室1内的压力会低于真空玻璃的内腔105的压力。尤其当真空玻璃3的尺寸较大时，如果抽气装置的抽气速度快，则真空室1内压力下降也很快时，真空玻璃3内外的压力差就会变的很大，此时，由于外部压力小于其内部压力，真空玻璃3的内腔105将发生膨胀，在膨胀过程中在密封结构 103会形成撕裂力，导致真空玻璃3成品品质降低，缩短使用寿命。

发明内容

为了解决上述现有技术中真空玻璃抽气过程中，由于真空玻璃自身排气孔较小，导致的真空玻璃的内腔与外部真空室产生巨大的压力差，待封口的真空玻璃在玻璃腔内外压力差的作用下膨胀，并在膨胀的过程中会对密封结构施加应力，进而导致密封结构在使用过程中易开裂漏气，缩短真空玻璃寿命的问题。本发明提供一种真空玻璃抽气装置及方法，增加为真空玻璃内腔抽气的第二真抽气置并使用与之相配的抽气方法，能够使真空玻璃在真空腔内的抽气过程中，避免真空玻璃的腔内压力大于其外部压力，进而避免对密封结构产生损害。大大的提高了真空玻璃的品质，提高真空玻璃的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：

一种真空玻璃抽气装置，其特征在于，包括:

第一抽气装置，用于对真空室进行抽真空操作；

第二抽气装置，用于对真空室中待封口真空玻璃内腔进行抽真空操作；

所述第一抽气装置包括：

第一真空装置，设置在所述真空室的外部，用于为所述真空室提供真空；

第一真空抽气管路，用于连接所述第一真空装置和所述真空室；

所述第二抽气装置包括：

第二真空装置，设置在所述真空室的外部，用于为所述待封口真空玻璃内腔提供真空；

抽气帽，与所述排气孔气密封连接；

第二抽气管路，用于连接所述抽气帽和所述第二真空装置。