[发明专利]一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法。一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖包括以下重量百分比的原料：镁砂细粉20～28％；酚醛树脂1.5～4.5％；天然鳞片石墨0～6％；膨胀石墨0.5～5％；金属纤维0.1～5％；抗氧化剂1～5％。大大增强了镁碳砖抗氧化性和抗渣性能，并且镁碳砖的高温强度和抗热震性有了明显的提高，满足洁净钢、超低碳钢冶炼的需要，镁碳砖的使用寿命较以前的渣线镁碳砖有大幅提高，从而提高了钢包的周转率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法。

背景技术

在耐火技术快速发展的21世纪，优质品种钢的需求大大增加，钢铁企业也需要进行结构调整使得优质品种钢成为企业的主导产品，如：优合金钢、超低碳钢、洁净钢、高强度钢等钢种的比例逐年增加。钢铁工业发展洁净钢对炉外精炼钢包用耐火材料尤其是对渣线砖提出更高要求，不仅要求较长的使用寿命，还要求少污染、不污染钢水，而优质品种钢在冶炼过程中要求严格控制耐火材料中的碳含量，以降低对钢水的增碳，且在二次精炼中钢水温度提高和下降幅度要小，钢包衬的热导率要低更加符合钢铁工业对耐火材料的需求。

现用于钢包渣线的镁碳砖碳含量较高(一般12wt％～18wt％)，会造成钢水增碳等负面影响，而且砖内碳的氧化是镁碳砖损毁的最主要原因，会造成钢渣容易渗透侵蚀加剧，在低碳镁碳砖方面的研究大多还是关于结合剂和原料的一些研究，如：申请号为200710019767.9中国专利公开的“一种非氧化物复合低碳镁碳砖＂；申请号为200610046434.0中国专利公开的“含防氧化剂C—TiN复合粉体的镁碳砖及其生产方法”；申请号为99107800.4中国专利公开的“含碳耐火材料的抗氧化剂＂。

发明内容

本发明提供了一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法，用来为克服上述现有技术的不足之处，并且在性能方面做出提高：大大增强其抗氧化性和抗渣性能，并且高温强度和抗热震性有了明显的提高，还可以满足洁净钢、超低碳钢冶炼的需要。

本发明技术方案实现如下：

一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖，包括以下重量百分比的原料：

所述金属纤维采用普通纤维或不锈钢纤维。

所述天然鳞片石墨为天然碳含量为90～98wt％，粒度≤0.15mm。

所述抗氧化剂为Al粉，Si粉，AlMg合金粉或SiC粉的一种或任意两种以上的混合物，粒度小于0.088mm。

所述镁砂颗粒采用烧结或电熔MgO，包括5～3mm、3～1mm和<1mm的三种粒度级别的MgO。

所述镁砂细粉为粒度≤0.088mm的烧结或电熔MgO。

一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)对部分电熔镁砂进行破碎，然后筛分得到粒度为5～3mm、3～l mm和<l mm的三种镁砂颗粒；

(2)将破碎、筛分完的部分镁砂颗粒细磨为粒度≤0.088mm的镁砂细粉；

(3)取1～5wt％的AlMg合金粉为抗氧化剂，再与20～27wt％的镁砂细粉一起混合均匀，成混合粉；

(4)按配比要求将各种不同粒度的镁砂颗粒分别计量后，将占58～66wt％的镁砂颗粒、上述混合粉、0.5～3wt％的膨胀石墨、3～6wt％的天然鳞片石墨以此先后顺序加入到高速混炼机中进行低速混炼1～2分钟，再加1.5～4.5wt％的酚醛树脂低速混炼1～2分钟，制成泥料；