[发明专利]采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法

权利要求书

1.采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，包括预制组件(1)、预制底板(2)和预制垫板(3)，所述预制垫板(3)的顶部与预制底板(2)的底部活动连接，所述预制底板(2)的顶部和预制组件(1)的底部活动连接，其特征在于：所述预制底板(2)顶部的中部和左右两侧均固定连接有连接柱(4)，所述预制底板(2)底部的中部开设有连接槽(5)，且连接柱(4)的外表面和连接槽(5)的内表面滑动连接，所述预制底板(2)和预制组件(1)顶部的左右两侧均固定连接有组装板(6)，所述预制组件(1)的底部固定连接有组装槽(7)，且组装板(6)的外表面与组装槽(7)的内表面滑动连接，所述预制组件(1)包括第一固定层(8)、铣槽层(9)和第二固定层(10)，所述第一固定层(8)和第二固定层(10)分别设置在铣槽层(9)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述第一固定层(8)和第二固定层(10)均采用钢筋笼配合混凝土浇筑而成，所述铣槽层(9)采用玻璃纤维筋笼配合混凝土浇筑而成。

3.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述预制垫板(3)的左右两侧且位于连接柱(4)的前后两侧均开设有第一阶梯槽(11)，且第一阶梯槽(11)的内表面滑动连接有紧固件(12)。

4.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述预制组件(1)和预制底板(2)正面的左右两侧均固定连接有组装件(13)，且组装件(13)的内表面滑动连接有防护板(14)。

5.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述预制垫板(3)的顶部且位于两个连接柱(4)之间开设有第二阶梯槽(15)，所述第二阶梯槽(15)的内表面滑动连接有固定件(16)，所述固定件(16)的正面固定连接有三角架(17)，且防护板(14)的外表面与三脚架(17)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述防护板(14)采用玻璃纤维筋为骨架压制而成。

7.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述防护板(14)的内腔通过搭建钢筋笼配合混凝土浇筑固定。

8.采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、准备测量：根据挖出的槽实际可能预制、运输和起重等条件，确定出预制组件(1)、预制底板(2)和预制垫板(3)的最大尺寸和重量，并且确定起重机安装地点；

步骤二、计算预制：根据挖出槽的实际大小，计算铣槽层(9)、第一固定层(8)和第二固定层(10)的占比，并且使铣槽层(9)的实际测量距离扩展10-15cm，然后直接制作出预制组件(1)、预制底板(2)和预制垫板(3)及相应组件；

步骤三、组装搭建：将预制垫板(3)放入挖出的槽中，然后将紧固件(12)放入第一阶梯槽(11)中，相邻两块预制垫板(3)固定后，直接将固定件(16)放入第二阶梯槽(15)中，再将预制底板(2)沿着连接槽(5)卡入连接柱(4)中，之后再将预制组件(1)的沿着组装槽(7)卡在组装板(6)上，重复操作，完成垒砌；

步骤四、加强紧固：将防护板(14)沿着组装件(13)的内壁滑下，至与三角架(17)贴合，然后直接向防护板(14)内腔中投入钢筋笼，进行混凝土浇筑；

步骤五、铣槽施工：组装完成后，直接使用铣槽机在铣槽层(9)表面开槽，表面处理之后，再向开出的槽中投放钢筋笼，进行混凝土浇筑，冷却凝固一段时间后，即可完成地下连续墙的制备。