[发明专利]采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法

说明书

本发明公开了采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，步骤一、准备测量；步骤二、计算预制；步骤三、组装搭建；步骤四、加强紧固；步骤五、铣槽施工：直接使用铣槽机在铣槽层表面开槽，表面处理之后，再向开出的槽中投放钢筋笼，进行混凝土浇筑，冷却凝固一段时间后，即可完成制备，本发明涉及土木工程技术领域。该采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，预制组装模块，并利用预制模块的自重进行卡紧连接，之后用外附浇筑的方式进行结构加强，抗挤压能力更强，防水效果更佳优异，降低后期处理的工作量，同时最后用分层制备的方法进行开槽，不仅降低开槽损耗，还降低了槽的平整处理工作量。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体为采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等，适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等，在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

现有的地下连续墙多是直接理用钢筋笼浇筑混凝土制造而成，或者使用预制模块的方式进行组装，但是其预制模块的方式中，同样需要施工人员进行大量后期处理，同时并没有对连续墙结构进行足够的支撑，因此在开槽后对由于垂直度控制难度较大或漏浆等原因，钢筋笼下放时碰到混凝土块易发生倾斜或侧移的问题并没有得到有效的解决，还会对装置造成一定的影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，解决了现有的地下连续墙多是直接理用钢筋笼浇筑混凝土制造而成，或者使用预制模块的方式进行组装，但是其预制模块的方式中，同样需要施工人员进行大量后期处理，同时并没有对连续墙结构进行足够的支撑，因此在开槽后对由于垂直度控制难度较大或漏浆等原因，钢筋笼下放时碰到混凝土块易发生倾斜或侧移的问题并没有得到有效的解决，还会对装置造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，包括预制组件、预制底板和预制垫板，所述预制垫板的顶部与预制底板的底部活动连接，所述预制底板的顶部和预制组件的底部活动连接，所述预制底板顶部的中部和左右两侧均固定连接有连接柱，所述预制底板底部的中部开设有连接槽，且连接柱的外表面和连接槽的内表面滑动连接，所述预制底板和预制组件顶部的左右两侧均固定连接有组装板，所述预制组件的底部固定连接有组装槽，且组装板的外表面与组装槽的内表面滑动连接，所述预制组件包括第一固定层、铣槽层和第二固定层，所述第一固定层和第二固定层分别设置在铣槽层的左右两侧。

优选的，所述第一固定层和第二固定层均采用钢筋笼配合混凝土浇筑而成，所述铣槽层采用玻璃纤维筋笼配合混凝土浇筑而成。

优选的，所述预制垫板的左右两侧且位于连接柱的前后两侧均开设有第一阶梯槽，且第一阶梯槽的内表面滑动连接有紧固件。

优选的，所述预制组件和预制底板正面的左右两侧均固定连接有组装件，且组装件的内表面滑动连接有防护板。

优选的，所述预制垫板的顶部且位于两个连接柱之间开设有第二阶梯槽，所述第二阶梯槽的内表面滑动连接有固定件，所述固定件的正面固定连接有三角架，且防护板的外表面与三脚架的内表面滑动连接。