[发明专利]一种提高烟用天然香料香味成分的方法及其鉴定方法

说明书

本发明提供了提高烟用天然香料香味成分的方法及其鉴定方法，前者包括以下步骤：S1：将包含有天然香料的料液，添加到进料罐中，并设定进料罐中料液的温度；S2：使经过进料罐后的料液，进入一级高压均质阀进行均质处理；S3：使经过所述一级高压均质阀后的料液，进入冷却系统，并由所述冷却系统对料液的温度进行控制；S4：使经过所述冷却系统后的料液，进入二级高压均质阀进行均质处理；所述二级高压均质阀处设置有水浴温控装置，用于对料液进行温度控制；S5：出料。本发明能够使得天然香料的均质化程度较好，同时，能够较好地避免料液中的香味成分因温度过高而改变或挥发，提高天然香料中的香味成分。

技术领域

本发明涉及天然香料的配制技术领域，具体涉及一种提高烟用天然香料香味成分的方法及其鉴定方法。

背景技术

天然香料对于赋予食品独特的口味风格，改善、提高食品品质、确立食品的独特风格具有重要的意义。随着天然香料需求的增加，规模化和集约化生产已经成为一种趋势，对天然香料的集中供应以及品质保障提出了新的要求。

目前烟草行业对于天然香料的配制方面一直停留在机械配制辅以人工称量添加、搅拌的方式，机械化加工、配制水平不高，能做到天然香料配制的准确、完整，但没有涉及到天然香料中香味成分的保护、稳定和提高，此外，配制过程中的搅拌、摇晃等过程、温湿度的变化等因素，不可避免的会造成天然香料中香味成分的挥发、损失，一定程度上影响了天然香料本身的品质。就操作过程而言，由于需要人工混匀、搅拌，人力成本过高，此外，天然香料在配制过程中造成香味成分不可避免的损失。

为解决上述方案中存在的问题，部分企业在配制天然香料的容器底部添加搅拌装置，但这样的搅拌效果不佳，搅拌停止后，一段时间内一些不易溶解的香味成分又会沉积于容器底部，虽然减少了人力，但对于天然香料的均质化生产、香味成分的提升，意义不大。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高烟用天然香料香味成分的方法及其鉴定方法，以在配制天然香料时，实现对天然香料的均质化，提高天然香料中的香味成分。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种提高烟用天然香料香味成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将包含有天然香料的料液，添加到进料罐中，并设定进料罐中料液的温度，使温度在20-60℃之间；

S2：使经过进料罐后的料液，进入一级高压均质阀进行均质处理；一级高压均质阀的压力控制为60MPa；

S3：使经过所述一级高压均质阀后的料液，进入冷却系统，并由所述冷却系统对料液的温度进行控制，使温度不超过40℃；

S4：使经过所述冷却系统后的料液，进入二级高压均质阀进行均质处理，二级高压均质阀的压力控制在90-150MPa之间；所述二级高压均质阀处设置有水浴温控装置，用于对料液进行温度控制，使温度不超过60℃；

S5：出料。

优选地，所述一级高压均质阀和所述二级高压均质阀的压力分别通过倍加器进行控制。

优选地，由高压泵向所述倍加器提供压力气体。

一种料液香味成分的鉴定方法，所述料液为权利要求1中在步骤S5时获得的料液，该鉴定方法包括以下步骤：

步骤一：样品前处理：称取15.0g所述料液，放入同时蒸馏萃取装置中，用二氯甲烷作为溶剂，萃取2h，所得提取物经无水硫酸钠干燥后，旋转蒸发浓缩至1.0mL，摇匀，其中在进行旋转蒸发时，旋转蒸发仪的水浴温度为45℃，压力为560mbar；

步骤二：对步骤一得到的溶液进行GC/MS分析：