[发明专利]环氧烷烃分离及苄醇纯化方法有效
申请号: | 201910453940.9 | 申请日: | 2019-05-29 |
公开(公告)号: | CN112010823B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 杨卫胜;胡松;李木金;赵鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07D305/06 | 分类号: | C07D305/06;C07D303/04;C07D301/32;C07C33/20;C07C29/82 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷烃 分离 纯化 方法 | ||
1.一种环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,包括:
a)提供有机氢过氧化物与烯烃环氧化反应得到的、含有环氧烷烃、苄醇、有机酸、丙二醇或丁二醇、环氧烷烃聚合物、以及对应于所述有机氢过氧化物的烃的第一物流;
b)所述第一物流进入粗环氧烷烃分离塔,塔顶得到粗环氧烷烃第二物流,塔底得到含少量环氧烷烃的第三物流;控制第三物流中环氧烷烃含量为第一物流中环氧烷烃含量的1~10重量%;
c)所述第三物流进入环氧烷烃回收塔,通过共沸精馏过程,塔底得到含苄醇的第七物流,塔顶得到含有机酸、以及对应于所述有机氢过氧化物的烃的第四物流,经过冷凝分相,上层轻相为富含烃类的第五物流,下层重相为富含有机酸和丙二醇或丁二醇的第六物流;
d)所述第五物流进入碱洗水洗系统,碱洗后有机相为第八物流,第八物流再经水洗后得到的有机相分为两部分,有机相的一部分即第九物流作为环氧烷烃回收塔回流液,有机相的一部分作为第十物流返回粗环氧烷烃分离塔;
粗环氧烷烃分离塔的操作条件包括:塔釜操作温度为100~170℃,塔顶操作压力以绝压计为100~200kPa,回流比为1~20;
环氧烷烃回收塔的操作条件包括:塔釜操作温度为100~170℃,塔顶操作压力以绝压计为5~200kPa,回流比为1~20。
2.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于第十物流和第一物流在同一位置进料,或在第一物流进料位置上方进料。
3.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,所述有机氢过氧化物为过氧化氢异丙苯,对应于过氧化氢异丙苯的烃为异丙苯,相对应的苄醇为α,α-二甲基苄醇。
4.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,所述有机氢过氧化物为过氧化氢乙苯,相应于过氧化氢乙苯的烃为乙苯,相对应的苄醇为α-甲基苄醇。
5.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,所述第一物流中,环氧烷烃的含量为5~40重量%,苄醇的含量为5~60重量%,对应于所述有机氢过氧化物的烃的含量为10~90重量%,有机酸的含量为10~2000ppm,丙二醇或丁二醇的含量为50~1000ppm、环氧烷烃聚合物的含量为50~1000ppm,以第一物流总重量计。
6.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,所述环氧烷烃为环氧丙烷、或环氧丁烷、或其同分异构体。
7.根据权利要求1或6所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,所述环氧烷烃为环氧丙烷。
8.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,所述有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸和丁酸中的至少一种。
9.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,控制第四物流中相应于所述有机氢过氧化物的烃的重量为第三物流中相应于所述有机氢过氧化物的烃的重量的0.2~1.5倍。
10.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,控制第四物流中相应于所述有机氢过氧化物的烃的重量为第三物流中相应于所述有机氢过氧化物的烃的重量的0.3~1.4倍。
11.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,控制第四物流中相应于所述有机氢过氧化物的烃的重量为第三物流中相应于所述有机氢过氧化物的烃的重量的0.4~1.2倍。
12.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,碱洗水洗系统包含碱洗单元和水洗单元,碱洗单元在水洗单元之前。
13.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,碱洗单元内部有一根或多根聚结滤芯。
14.根据权利要求1所述环氧烷烃分离及苄醇纯化方法,其特征在于,碱洗水洗系统碱洗单元废碱液部分循环使用;和/或碱洗水洗系统水洗单元水相部分循环使用。
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