[发明专利]便于打磨的钕铁硼加工工艺

权利要求书

1.一种便于打磨的钕铁硼加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a.压型：将搅拌磨好的磁粉放模具里压制成长条的圆柱状；

b.上料：将圆柱状磁铁固定在工作台上；

c.切段：将长条的圆柱状磁铁分切成指定长度的段状；

d.去毛刺：通过磁铁磨边设备除去切段后的磁铁的边缘处的毛刺；

其中，所述磁铁磨边设备包括加工台（1）、用于将柱状磁铁切割成段状的切割刀组（21）、用于固定柱状磁铁的固定装置、用于输送段状磁铁的送料台（11）、用于推动段状磁铁的推动装置、用于打磨段状磁铁的边角毛刺的打磨件（12）、用于固定段状磁铁的第一固定辊（31）、用于支撑段状磁铁的第二固定辊（32）、用于控制段状磁铁转动的驱动辊（33）及用于控制驱动辊（33）移动的控制装置，所述加工台（1）上设有第一挡板（13）和用于支撑切割刀组（21）的支撑架（22），所述支撑架（22）上设有用于驱动切割刀组（21）升降运动的第一驱动件（23），所述送料台（11）的两侧分别设有第二挡板（111）和第三挡板（112）；在磁粉压型后，柱状磁铁通过固定装置固定，固定后，第一驱动件（23）启动，驱动切割刀组（21）下移，切割刀组（21）对磁铁切割呈段状，段状的磁铁顺着送料台（11）滑动，滑动至送料台（11）末端，推动装置挤压段状磁铁，段状磁铁移动至第一固定辊（31）、第二固定辊（32）及驱动辊（33）之间，打磨件（12）与段状磁铁相接触，驱动辊（33）受到控制装置的控制而转动，驱动辊（33）的转动带动段状磁铁转动，段状磁铁的转动实现在打磨件（12）上的打磨处理，打磨完毕后，驱动辊（33）移动，段状磁铁向下掉落然后外输，然后驱动辊（33）回位；

所述控制装置包括分别设于驱动辊（33）两侧的固定块（41）、设于驱动辊（33）上的驱动轴（331）、两个分别设于驱动轴（331）两侧的传动齿轮（42）及设于固定块（41）上的活动腔（411），所述活动腔（411）的底部设有与传动齿轮（42）啮合连接的啮齿槽（412），所述活动腔（411）的顶部设有与传动齿轮（42）啮合连接的传动齿条（43），所述活动腔（411）上设有与传动齿条（43）的一侧固定连接的第一弹性件（44）和用于驱动驱动辊（33）转动的第二驱动件（45）；在段状磁铁固定在第一固定辊（31）、第二固定辊（32）及驱动辊（33）之间后，第二驱动件（45）启动，第二驱动件（45）带动驱动辊（33）朝着第二固定辊（32）的方向转动，从而带动段状磁铁转动，此时传动齿轮（42）不会随着驱动轴（331）的转动而转动，当段状磁铁打磨完毕后，第二驱动件（45）带动驱动辊（33）反向转动，驱动辊（33）从而带动驱动轴（331）反向转动，驱动轴（331）带动传动齿轮（42）反向转动，传动齿轮（42）在啮齿槽（412）上带动传动齿条（43）朝着与段状磁铁相反的方向移动，第一弹性件（44）收缩，段状磁铁向下掉落。

2.根据权利要求1所述的便于打磨的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的磁粉采用气流磨粉的方式加工而成，所述磁粉在高压气流的环境相互碰撞融合，从而实现磁粉的制作。

3.根据权利要求1所述的便于打磨的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的磁粉在压型时处于保护气体的充斥环境下，所述磁粉在装入模具后，通过压型装置压制成型后，得到钕铁硼磁体压坯。

4.根据权利要求1所述的便于打磨的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的磁粉采用四向压制的方式进行压型，所述四向压制包括上下压制和前后压制，所述上下压制的压力为16～22MPa，所述前后压制的压力为6～10MPa。

5.根据权利要求1所述的便于打磨的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的钕铁硼磁体的原料有29%-32.5%的稀土金属钕、63.95-68.65%的金属元素铁、1.1-1.2%的非金属元素硼、0.6-1.2%的添加镝、0.3-0.5%的铌、0.3-0.5%的铝、0.05-0.15%的铜元素。

6.根据权利要求1所述的便于打磨的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述传动齿条（43）上设有第一滑动块（431），所述活动腔（411）上设有用于供第一滑动块（431）移动的第一滑动槽（413），所述第二驱动件（45）的顶部和底部均设有第二滑动块（451），所述活动腔（411）上设有与第二滑动块（451）相配合的第二滑动槽（414），所述传动齿轮（42）上设有棘轮槽（421），所述驱动轴（331）上设有与棘轮槽（421）相配合的棘爪（332），所述棘爪（332）的底部设有与驱动轴（331）固定连接的第二弹性件（333）；驱动轴（331）受到第二驱动件（45）的驱动，朝着第二固定辊（32）的方向转动，棘爪（332）受到棘轮槽（421）的阻碍，向下翻转，棘爪（332）与棘轮槽（421）分离，第二弹性件（333）收缩，驱动辊（33）受到驱动轴（331）的驱动转动，驱动轴（331）的转动不会带动传动齿轮（42）转动，驱动辊（33）反向转动时，棘爪（332）受到第二弹性件（333）的作用，始终保持上翻的状态，棘爪（332）由此受到棘轮槽（421）的阻挡，无法向下翻转，驱动轴（331）的转动，从而带动棘爪（332）转动，棘爪（332）的转动带动传动齿轮（42）转动，传动齿轮（42）在啮齿槽（412）上带动传动齿条（43）移动，从而带动驱动辊（33）与第二固定辊（32）分离。