[发明专利]便于打磨的钕铁硼加工工艺

说明书

本方法公开了一种便于打磨的钕铁硼加工工艺,包括以下步骤：a.压型：将搅拌磨好的粉末放磨具里压制成长条的圆柱状；b.上料：将圆柱状磁铁固定在工作台上；c.切段：将长条的圆柱状磁铁分切成指定长度的段状；d.去毛刺：通过磁铁磨边设备除去切段后的磁铁的边缘处的毛刺；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁可以在同一设备上同时进行切割和去毛刺处理，避免了钕铁硼搬运的麻烦和费时，节省了加工时间，且减少了购置设备的成本，同时可以快速高效的对切割后的钕铁硼进行毛刺切割处理，有效的提高了对钕铁硼的加工效率，十分的实用。

技术领域

本方法属于永磁体加工技术领域，尤其是涉及一种便于打磨的钕铁硼加工工艺。

背景技术

永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。

现在公开号为CN104923860A的公开文件中公开了一种新型自动钕铁硼切割装置，该装置使用寿命久，操作便捷、优化体积、适合推广使用，同时通过坐标定位和对加工的毛坯多线切割，能够节约钕铁硼毛坯料，切割效率高，毛坯料使用率高，降低了生产成本，提高了生产效益。

但是，在对圆柱状钕铁硼进行切割后，柱状钕铁硼的边缘处会产生一定的毛刺，毛刺会影响钕铁硼的美观性和使用体验，同时，现有的去毛刺设备基本与切割设备分离，购置起来成本较大，且需要搬运钕铁硼，十分的麻烦和费时。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种可自动切割和去毛刺且高效低成本的便于打磨的钕铁硼加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种便于打磨的钕铁硼加工工艺,包括以下步骤：a.压型：将搅拌磨好的粉末放磨具里压制成长条的圆柱状；b.上料：将圆柱状磁铁固定在工作台上；c.切段：将长条的圆柱状磁铁分切成指定长度的段状；d.去毛刺：通过磁铁磨边设备除去切段后的磁铁的边缘处的毛刺；

其中，所述磁铁磨边设备包括加工台、用于将柱状磁铁切割成段状的切割刀组、用于固定柱状磁铁的固定装置、用于输送段状磁铁的送料台、用于推动段状磁铁的推动装置、用于打磨段状磁铁的边角毛刺的打磨件、用于固定段状磁铁的第一固定辊、用于支撑段状磁铁的第二固定辊、用于控制段状磁铁转动的驱动辊及用于控制驱动辊移动的控制装置，所述加工台上设有第一挡板和用于支撑切割刀组的支撑架，所述支撑架上设有用于驱动切割刀组升降运动的第一驱动件，所述送料台的两侧分别设有第二挡板和第三挡板；在磁粉压型后，柱状磁铁通过固定装置固定，固定后，第一驱动件启动，驱动切割刀组下移，切割刀组对磁铁切割呈段状，段状的磁铁顺着送料台滑动，滑动至送料台末端，推动装置挤压段状磁铁，段状磁铁移动至第一固定辊、第二固定辊及驱动辊之间，打磨件与段状磁铁相接触，驱动辊受到控制装置的控制而转动，驱动辊的转动带动段状磁铁转动，段状磁铁的转动实现在打磨件上的打磨处理，打磨完毕后，驱动辊移动，段状磁铁向下掉落然后外输，然后驱动辊回位；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁可以在同一设备上同时进行切割和去毛刺处理，避免了钕铁硼搬运的麻烦和费时，节省了加工时间，且减少了购置设备的成本，同时可以快速高效的对切割后的钕铁硼进行毛刺切割处理，有效的提高了对钕铁硼的加工效率，十分的实用。

所述步骤a中的磁粉采用气流磨粉的方式加工而成，所述磁粉在高压气流的环境相互碰撞融合，从而实现磁粉的制作；采用上述方式进行磁粉生产，有效的提高了对磁粉的生产效率，使得磁粉的生产更加的稳定可靠。

所述步骤a中的磁粉在压型时处于保护气体的充斥环境下，所述磁粉在装入模具后，通过压型装置压制成型后，得到钕铁硼磁体压坯；采用上述环境条件对磁粉进行压型，可以避免磁粉压型时，部分磁粉与空气接触发生氧化反应而影响钕铁硼的产出质量。