[发明专利]一种连铸机扇形段辊缝标定装置及在线标定方法

权利要求书

1.一种连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：包括至少一条标定链，所述标定链包括多个首尾串联的标定块，相邻的两所述标定块之间通过销轴相互铰接，所述标定块的销孔中心距小于或等于所述扇形段上相邻两辊子的辊距，且所述标定链的长度大于连铸机上扇形段相邻两驱动辊之间的最大间距，每块所述标定块均具有有用于与所述扇形段的内弧辊接触的内表面和用于与所述扇形段的外弧辊接触的外表面，所述内表面平行于所述外表面，且当所述标定链的两端张紧时，各所述标定块的所述外表面齐平，各所述标定块的所述内表面齐平，所述标定块的厚度等于所述扇形段的基础辊缝值。

2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：相邻两块所述标定块之间设置有用于限制所述标定链的弯曲方向限位结构。

3.根据权利要求2所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：在相邻两块所述标定块中，一块所述标定块设置有的单限位面，另一块所述标定块设置有组合限位面，所述单限位面向所述组合限位面，所述组合限位面比所述单限位面更临近两块所述标定块的铰接位置，所述组合限位面包括内侧避让面、中部限位面和外侧避让面，所述内侧避让面、中部限位面、外侧避让面以所述铰接位置为中心在顺时针或逆时针方向依次连接，所述内侧避让面与所述标定块的所述内表面临接，所述外侧避让面与所述标定块的所述外表面临接，所述外侧避让面用于使所述标定链单向弯曲后的外轮廓保持平滑。

4.根据权利要求3所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：所述标定块分为第一标定块和第二标定块这两种标定块，每块所述第一标定块和所述第二标定块铰接后形成所述标定链的一节链节。

5.根据权利要求4所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：所述第一标定块的两端设置有凹槽，使每个所述凹槽两侧形成两个支耳，所述第二标定块的两端设置有用于配合嵌入所述凹槽的凸起，所述支耳和所述凸起上通过所述销轴铰接，所述支耳和所述凸起上均设置有通孔，所述销轴贯穿所述支耳和所述凸起的通孔，所述单限位面为所述凹槽的底面，所述组合限位面为所述凸起的端面。

6.根据权利要求5所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：每个所述凸起的所述通孔内均对称安装有两个轴套，所述轴套的一端设置有凸缘部，两个所述轴套分别从所述通孔的两侧插入，所述销轴配合插入所述轴套内，使各所述凸缘部均位于所述第一标定块和所述第二标定块之间。

7.根据权利要求6所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：还包括多个连接件，所述标定链的数量为两条，所述连接件的两端一体设置有所述销轴，所述销轴与所述第一标定块之间设置有防回转结构，使所述辊缝标定装置形成镂空的链板结构。

8.根据权利要求7所述的连铸机扇形段辊缝标定装置，其特征在于：所述销轴的端部安装有油杯，所述销轴内设置有用于将油杯内的润滑油导入两所述轴套的缝隙的润滑油通道。

9.一种连铸机扇形段辊缝在线标定方法，其特征在于，包括：

预设扇形段中夹紧装置的夹持力；

将权利要求1～8中任一项所述的连铸机扇形段辊缝标定装置送入待标定的扇形段；

启动所述夹紧装置，使所述连铸机扇形段辊缝标定装置以预设的夹持力被压紧在所述扇形段的各内弧辊和外弧辊之间；

以所述标定块的厚度作为扇形段的当前实际辊缝值，标定位置传感器

其中，所述连铸机扇形段辊缝标定装置从所述连铸机扇形段的出口辊道送入。

10.根据权利要求9所述的连铸机扇形段辊缝在线标定方法，其特征在于：

将所述连铸机扇形段辊缝标定装置依次送入多个所述扇形段，以所述标定块的厚度作为各扇形段的当前实际辊缝值，分别标定各所述扇形段上的位置传感器。