[发明专利]一种射孔弹本质安全防爆生产工艺

说明书

本发明公开了一种射孔弹本质安全防爆生产工艺，包括防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间，所述防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间均为符合防爆间设置，所述防爆压制间内部设置有射孔弹自动装配机构、防爆液压机和防爆机器人，所述防爆称药间内部设置有防爆称药机和自动补药机构，所述防爆称药间与防爆炸药暂存间之间设置有补药输送线，所述防爆称药间与空壳放置架之间设置有空壳输送线，所述防爆压制间与防爆称药间之间设置有药壳输送线。本发明通过采用工序间相互隔离工艺设计，将射孔弹生产过程中按防爆称药间、防爆压制间和防爆炸药暂存间进行功能性隔离，将可能发生的危险情况控制在各自的防爆间内。

技术领域

本发明涉及射孔弹生产工艺技术领域，特别涉及一种射孔弹本质安全防爆生产工艺。

背景技术

射孔弹是油气井专用爆炸器材，是油气勘探开发完井的核心装备，被誉为石油开采的金钥匙。目前，国内射孔弹批量制造生产工艺与装备的投入较少，大部分工序采用人工操作，生产过程直接接触炸药，自动化程度低，且存在较多的安全隐患。

整个射孔弹制造工艺与装备的发展已经阻碍了射孔技术的整体发展，特别是安全生产方面，工信部就发布了《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》和《民用爆炸物品行业技术进步指导意见》，要求民爆行业主要产品生产线要实现连续化、自动化生产，并向信息化、智能化发展。但现阶段的射孔弹生产关于自动化生产、智能化、少无人安全生产方面研究和应用都较少。

因此，发明一种射孔弹本质安全防爆生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种射孔弹本质安全防爆生产工艺，通过采用工序间相互隔离工艺设计，将射孔弹生产过程中按防爆防爆称药间、防爆防爆压制间和防爆炸药暂存间进行功能性隔离，将可能发生的危险情况控制在各自的防爆间内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射孔弹本质安全防爆生产工艺，包括防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间，所述防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间均为符合防爆间设置，所述防爆压制间内部设置有射孔弹自动装配机构、防爆液压机和防爆机器人，所述防爆称药间内部设置有防爆称药机和自动补药机构，所述防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间外部设置有同一个半成品放置架和空壳放置架，所述防爆称药间与防爆炸药暂存间之间设置有补药输送线，所述防爆称药间与空壳放置架之间设置有空壳输送线，所述防爆压制间与防爆称药间之间设置有药壳输送线，所述防爆压制间与半成品放置架之间设置有半成品输送线。

优选的，所述补药输送线位于防爆炸药暂存间与防爆称药间之间分别设置有补药线暂存间防爆窗和补药线称药间防爆窗，所述补药线暂存间防爆窗和补药线称药间防爆窗之间形成补药线防爆通道。

优选的，所述空壳输送线位于防爆称药间内外两侧分别设置有空壳线称药间内侧防爆窗和空壳线称药间外侧防爆窗，所述空壳线称药间内侧防爆窗和空壳线称药间外侧防爆窗之间形成空壳线防爆通道。

优选的，所述药壳输送线位于防爆称药间与防爆压制间之间分别设置有药壳线称药间防爆窗和药壳线压制间防爆窗，所述药壳线称药间防爆窗和药壳线压制间防爆窗之间形成药壳线防爆通道。

优选的，所述半成品输送线位于防爆压制间内外两侧分别设置有半成品线压制间内侧防爆窗和半成品线压制间外侧防爆窗，所述半成品线压制间内侧防爆窗和半成品线压制间外侧防爆窗之间形成半成品线防爆通道。

优选的，所述补药线防爆通道、空壳线防爆通道、药壳线防爆通道和半成品线防爆通道两侧的防爆窗位置均设置有防爆闸门，所述防爆闸门采用一开一闭的动作联锁工作设置。

优选的，所述射孔弹自动装配机构包括射孔弹装配模具、扶正套和清理器，所述射孔弹装配模具采用射孔弹装配技术工艺的专用模具。