[发明专利]高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜及其制造方法

说明书

提供一种高容量积层陶瓷电容器(MLCC)0.5‑0.8微米薄陶瓷浆料用剥离薄膜及其制造方法，其特征是使用至少三层共挤出聚酯树脂包括A层、B层及C层，再经纵向延伸，及横向延伸，其中B层使用回收聚酯树脂原料，可达到最大回收效益，A层及C层使用新的聚酯树脂原料，可易于控制平整性及粗糙度，剥离剂液含有苯基剥离控制剂，可降低剥离薄膜与陶瓷浆料的剥离力及提高生产良率。剥离薄膜生产过程，卷绕成滚筒状时，层叠时的定位精度良好，容易剥离，生产良率高。剥离薄膜的制造方法包括涂布剥离剂液于聚酯薄膜的一面或双面，经干燥、UV硬化后，再卷绕成滚筒状；剥离剂液中添加有苯基剥离控制剂，于进行剥离剂液的涂布处理，可使其均匀的分布在聚酯薄膜的表面。

技术领域

本发明涉及一种离型膜，特别涉及一种适用于电子制造领域的离型膜。

背景技术

随着环保意识增加，剥离薄膜也朝着环保型剥离薄膜设计，以四层或四层以上制造，于剥离薄膜中间层设计使用回收聚酯树脂，其添加量10％-95％，较佳添加量为50％-90％，最佳添加量70％-85％，制造的聚酯膜，表面涂布硅氧树脂离型剂，使用热硬化或UV硬化，制造出连续搬送的剥离薄膜，此环保剥离薄膜特别适合薄型陶瓷浆料涂布，干燥、剥离薄型陶瓷浆料，堆栈150-1000层，用于制造叠层陶瓷电容器加工。

回收聚酯树脂包括宝特瓶、PET塑料粒及使用过的剥离薄膜回收，回收后以清洗、融熔、过滤、制粒、回掺等工艺，减少制造的薄膜热履历及有限地球资源。

涂布机台涂布剥离剂液于连续搬送的聚酯薄膜的单面或双面，使之干燥、硬化，卷绕成辊筒状离型膜又称离型膜，是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限条件下接触后不具有黏性或具有轻微的黏性。目前离型膜市场上的产品一般是以PET膜为基材，表面涂布有离型剂层主体，对其后涂层起保护作用，使用时将其撕开剥离。

以剥离薄膜为基材涂布陶瓷浆料，然后制造层叠陶瓷电容器，在过去虽然很普遍，但现今生产高电容或高电压的层叠陶瓷电容器少量产，其主要技术瓶颈除了陶瓷浆料的剥离优化之外，另一瓶颈是剥离薄膜的平坦及均匀性，这二种因素影响陶瓷电容器后制程加工特性及电性良率，在后续加工或者应用影响其电子电路的正常使用。

生产陶瓷电容器电子组件时，陶瓷浆料层与剥离薄膜撕离有较大的剥离力，易造成陶瓷浆料层破裂，生产良率下降。过去的产品表面平整性不佳，于陶瓷浆料堆栈产生电路讯号不良，主要是离型效果不稳定。

第CN103917347号专利提出使用乙烯-四氟乙烯共聚物材料挤出拉伸成型的方式形成含氟的离型膜材料，使得膜本身具有离型性能。这种膜材料可以直接作为离型材料使用，不用在膜表面涂布离型层，具有残余粘附率高、剥离力低、表面亮度高等特性。但是其表面张力过低，剥离力过小，其再涂性存在很大问题。

第CN103923334号专利提出使用硅氧溶胶、再加入丙烯酸酯单体、含氟单体、含硅单体，进行自由基共聚得到氟硅离型剂，再和异氰酸酯类固化剂配合，涂布在基材上，经过热固化得到氟硅离型膜，这种离型产品具有较高疏水，较低的剥离力，较高的残存接着率等优点。

第US7803452B2号专利提出涂布双面硅氧树脂，可在低粗糙面涂布陶瓷浆料，另一面硅氧树脂层，当作抗静电层，此技术若用于黏性较高的陶瓷浆料，薄陶瓷浆料与离型膜因黏性较高，剥离力较高，易造成陶瓷浆料破裂的缺点。

第US20160039992A1号专利提出回收再制造聚酯薄膜，使用回收聚酯膜，经粗碎、水洗、过滤等制程回收再使用，借由回收PET聚酯瓶、PET聚酯膜、PET双轴延伸聚酯膜、聚酯纤维等，严格管制及控制回收物质量，经粗碎、水洗、过滤等制程，减少不纯物流入回收系统。

发明内容