[发明专利]一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置以及工作方法，包括孕育剂筛选组件、孕育剂输送组件、孕育剂搅拌组件和孕育剂投料组件；其中，所述孕育剂筛选组件包括筛选壳体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、孕育剂总入料口和导料组件，所述孕育剂总入料口设置在导料组件上，所述孕育剂输送组件设置在筛选壳体的下端部，所述孕育剂搅拌组件可向孕育剂投料组件内投放孕育剂。本发明所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用，通过设置的多级筛网，能够将符合尺寸要求的孕育剂筛选出来，达到生产使用的要求。

技术领域

本发明属于先进制造与自动化领域，特别涉及一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置。本发明还涉及一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法。

背景技术

铸铁基本上是由铁、碳和硅所组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在；生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的；孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一；良好的孕育处理可使铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能；在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成；接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团；每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低；凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。

孕育剂是一种可促进石墨形成、减少白口倾向、改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量、细化基体组织的添加剂，目前使用最广泛的75硅铁孕育剂；在铸造过程中，钢包内的铁水有1400摄氏度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，通常孕育剂产品均为粒度0.2 mm以上颗粒，粒度0.2 mm以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；传统的孕育剂生产过程中不可避免的会存在粉末，在后期筛选装袋的过程中主要靠人工转运筛选，生产效率很低，在孕育剂颗粒转运的过程中，散落的孕育剂颗粒往往也得不到很好的回收利用，如果人工收集需要花费一定的时间。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。本发明还提供一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，包括孕育剂筛选组件、孕育剂输送组件、孕育剂搅拌组件和孕育剂投料组件，所述孕育剂筛选组件、孕育剂输送组件、孕育剂搅拌组件和孕育剂投料组件按照孕育剂的生产工序依次设置；

其中，所述孕育剂筛选组件包括筛选壳体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、孕育剂总入料口和导料组件，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网按照由上至下的顺序设置在筛选壳体内，并且第一筛网、第二筛网和第三筛网呈折返状设置，所述导料组件设置在筛选壳体的上端部，所述孕育剂总入料口设置在导料组件上，所述孕育剂输送组件设置在筛选壳体的下端部，并且孕育剂输送组件的出料口与孕育剂搅拌组件连通，所述孕育剂搅拌组件可向孕育剂投料组件内投放孕育剂。

进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网按照由上至下的顺序目数越来越大，并且第一筛网、第二筛网和第三筛网倾斜设置。

进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述导料组件包括导料管、第四转轴、第三螺旋叶片和第四减速电机，所述导料管设置在筛选壳体的上端部，并且导料管与筛选壳体内部连通，所述第四转轴设置在导料管内，并且第四转轴与第四减速电机连接，所述第三螺旋叶片呈螺旋状设置在第四转轴的外壁上，所述孕育剂总入料口设置在导料管一端的上端部。