[发明专利]高效无取向硅钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高效无取向硅钢，其特征在于，其化学成分质量百分比包括：C ≤0.005％、Si1.0-2.0％、Als 0.2-0.8％、Mn 0.25-0.8％、Sn 0.01-0.05％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1铁水KR脱硫，使用的铁水中S含量≤0.040％，Nb含量≤0.005％，V含量≤0.06％，Ti含量≤0.10％，并且温度≥1330℃，经KR脱硫后铁水中S含量≤0.0020％，并且温度≥1300℃；

S2转炉炼钢，出钢温度为1665±15℃，转炉终点C含量为0.03-0.06％，S含量≤0.0025％；

S3 RH真空精炼，出钢温度为1584±5℃；

S4连铸；

S5板坯加热，步骤S4连铸后的连铸坯进热轧加热炉的温度大于300℃，热轧加热炉均热温度1050-1160℃，保温时间大于180min；

S6热连轧，步骤S5加热后的板坯依次经粗轧、精轧后形成热卷，所述粗轧出口温度控制为950-1050℃，所述精轧最终温度控制为840～900℃；

S7平整，所述热卷冷却至室温后，经平整机平整，平整轧制力为2000-5000kN；

S8常化抛丸处理，常化均热段温度为880-980℃，均热时间3-5min，常化后热卷经机械抛丸处理；

S9酸洗冷轧，常化后热卷经连续式酸洗、五机架连轧得到冷轧卷；

S10退火涂层，在连续卧式退火炉中退火，退火炉升温采用电磁感应加热升温，升温速率大于100℃/s，退火均热温度为850-920℃，均热保温时间为2min，退火带钢经绝缘涂层后至成品。

3.根据权利要求2所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤S2转炉炼钢中，铁水转入量为195±2吨，并使用清洁废钢。

4.根据权利要求2所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤S4连铸中，采用结晶器电磁搅拌，连铸坯等轴晶比例大于60％，连铸坯厚度为220mm。

5.根据权利要求2所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤S6热连轧中，板坯经两机架所述粗轧成35mm中间坯，所述中间坯经七机架所述精轧成2-2.7mm所述热卷。

6.根据权利要求2所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤S7平整中，所述平整机为四辊单机架平整机。

7.根据权利要求2所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤S8常化抛丸处理后，热卷全厚度为粗大且均匀的铁素体晶粒，平均晶粒尺寸为400-600μm。

8.根据权利要求2所述的高效无取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤S9酸洗冷轧中，所述冷轧卷厚度为0.5mm，冷轧前带钢经电磁感应加热，温度控制为70-120℃。