[发明专利]高效无取向硅钢及其制备方法

说明书

本申请公开了一种高效无取向硅钢及其制备方法，高效无取向硅钢化学成分质量百分比包括：C≤0.005％、Si 1.0‑2.0％、Als 0.2‑0.8％、Mn 0.25‑0.8％、Sn 0.01‑0.05％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明的优点在于通过炼钢严格的成分控制，保证成品杂质元素达到目标要求，并通过热轧平整、高温常化、冷轧前感应加热，退火快速升温，低温长时间保温工艺得到高效无取向硅钢，成品铁损P_1.5/50≤3.2W/kg，磁感B₅₀≥1.73T。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高效无取向硅钢及其制备方法。

背景技术

无取向硅钢是制造各类电机铁芯的重要磁性材料，广泛应用于各类家电压缩机和工业电机。近年来，随着电机能耗不断升级，对硅钢磁性能要求也不断提高，希望得到高磁感的同时，铁损更低的高效无取向硅钢。

目前国内各大钢厂对低铁损、高磁感的高效无取向硅钢也有了很多相关报道。专利公开号为CN106702260A的文献《一种高磁感低铁损无取向硅钢及其生产方法》，该方法生产的高磁感低铁损无取向硅钢的成分组成为：C：0.015～0.070％，Si：2.0～3.0％，Mn：0.15～0.50％，P≤0.02％，S≤0.0020％，N≤0.0025％，Als≤0.01％，Sn或Sb或(Sn/2+Sb)：0.03～0.20％，Ti≤0.0010％，Nb≤0.0020％，V≤0.0020％。生产方法：冶炼并连铸成板坯；将板坯加热；热轧；卷取；常化；经酸洗后采用一次冷轧轧制至成品厚度；脱碳退火；连续退火；常规冷却、涂层及精整，并待用。生产的成品厚度为0.35mm，铁损P1.5/50≤2.1W/kg，磁感B5000≥1.74T。该专利主要采用高碳成分设计，扩大γ相区，进而增大氮的固溶量，抑制AlN质点的析出。并在退火过程中进行脱碳处理。该发明针对的硅钢在热轧时有奥氏体到铁素体相变发生，但如硅钢在热轧过程无奥氏体到铁素体相变过程。该专利方法的原理则无法适用。

专利公开号为CN102634729A文献《一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备》，该方法的适用的钢种成分为：C≤0.005％，Si：3.0～3.4％，Mn：0.25～0.40％，N≤0.004％，Al：0.5～0.8％，Sn：0.05～0.09％，Ca:0.001～0.003％，其余成分为Fe和不可避免的杂质。铸造得到的铸坯经热轧、常化(温度850～890℃，保温时间4.5～5.5分钟)、一次冷轧至0.80mm、中间退火工艺为850～870℃，接着进行二次冷轧至0.35mm，最后成品退火并涂布绝缘涂层，制成成品。成品铁损P1.5/50为2.221～2.242W/kg，B5000为1.708～1.712T。该专利方法主要采用二次轧制，生产成本较高。

专利公开号为CN108277433A文献《一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法》，该方法的生产的无取向电工钢成分为：C≤0.003％，Si：2.90～3.00％，Mn：0.10～0.15％，P≤0.02％，Als：0.91～0.96％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过钢水连续浇铸成板坯-板坯冷却后进入热轧加热炉加热-热轧-平整-常化酸洗-冷轧-退火-涂层工艺生产得到。所得电工钢成品的磁性能铁损P1.5/50≤2.50W/kg，磁感B5000≥1.68T，磁各项异性≤10％。该方法生产的硅含量较高Si：2.90～3.00％，如通过平整后常化温度为850～870℃，常化温度较低，难以保证得到均匀且粗大的铁素体组织。且由于热轧卷晶粒粗大，冷轧时极易发生断带事故。此外，该发明退火温度为980～1000℃，退火温度过高，导致先前热轧粗大铁素体晶粒难以遗传至成品晶粒组织中，最终成品晶粒尺寸和热轧未平整晶粒尺寸相近。

发明内容