[发明专利]一种稳流电磁加热装置及电磁加热辊

说明书

本发明公开了一种稳流电磁加热装置，包括金属内管，套装在金属内管外的矽钢片筒，所述金属内管两端设置有内管支撑轴，其特征在于：所述矽钢片筒外部并行绕装有三组感应线圈，每组感应线圈的电源接线头穿过矽钢片筒后穿入金属内管，并从内管支撑轴的内孔穿出。本发明所述的稳流电磁加热装置，采用三相电接法使得电流稳定，同时辊体加热均匀。

技术领域

本发明涉及电磁加热装置，具体涉及一种稳流电磁加热装置及电磁加热辊。

背景技术

电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊，与传统的导热油加热辊，电加热辊相比，电磁加热辊具有节能高效，温度控制精度高，工作温度范围广的优点，且占地面积小，环境干净，使用和维修方便，故而电磁加热辊可以应用在各类片材，卷材的压延定型，纺织品，发泡材料的表面压光，薄膜与各类基材的热压复合等方面，对提升产品品质，降低能源消膏具有良好效果。

电磁加热辊的加热装置主要由感应加热电源和感应线圈组成，被加热的物体通常具有导磁特性，其加热的过程是当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变的磁场，这个交变磁场中的磁力线从一个磁极经加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而在金属材料内的小分子团内产生涡流，俗称电磁涡流，。由于被加热物体具有电阻性质，根据焦耳楞次定律，产生的电磁涡流使得材料发热。

现有的电磁加热辊都是单组感应线圈，也就是接出的电源接线头只有两根，故而在接线时只能进行两相电接法，然而在实际生产使用时，由于电磁加热辊要达到一定的功率值才能实现如此高温度，现有的两相电接法由于其电压值较小，故而会造成局部电流值特别大，从而造成整个生产车间内电流值的不稳定，影响其他区域的设备运行。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种稳流电磁加热装置，通过设置三组感应线圈可以实现三相电接法，从而稳定使用过程中的电流值，同时针对三组感应线圈造成的导热不均匀的问题，采用改进感应线圈缠绕密度以及外筒结构，从而确保加热的均匀性。

本发明揭示了一种稳流电磁加热装置，包括金属内管，套装在金属内管外的矽钢片筒，所述金属内管两端设置有内管支撑轴，所述矽钢片筒外部并行绕装有三组感应线圈，每组感应线圈的电源接线头穿过矽钢片筒后穿入金属内管，并从内管支撑轴的内孔穿出。

优选的，所述三组感应线圈的电源接线头呈星型接法或三角形接法。

优选的，每组感应线圈由电源线缠绕而成，且两端的缠绕密度为中间的两倍。

优选的，所述金属内管与矽钢片筒之间设有金属支撑环，使金属内管与矽钢片筒之间形成空腔。

一种电磁加热辊，包括稳流电磁加热装置，以及套装在稳流电磁加热装置外部的双层辊筒。

优选的，所述双层辊筒包括内筒，缠绕在内筒外表面的螺旋式导热翅片以及外筒。

优选的，所述导热翅片与外筒之间具有15~25mm空隙，使内筒与外筒之间形成传热腔体。

优选的，所述内筒与外筒之间的腔体内填充有气相导热介质，其填充量为50~60%。

优选的，所述外筒的侧壁内圆周等间隔设置有多个导热腔，每个导热腔沿外筒轴向设置，且内部填充有气相导热介质。

优选的，所述内筒，导热翅片及外筒均为磁性金属。

本发明的有益效果体现在：一种稳流电磁加热装置，具有如下有益效果：采用三组感应线圈实现三相接电，有效保障整个生产区域的电流稳定性，同时可以根据要求实现三角形或星型接法的选择，使其适配性更高；