[发明专利]一种侧包胶式电容自动成型生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种侧包胶式电容自动成型生产线，其特征在于：包括料槽（2）、推料机构（3）、折弯机构（4）、导胶贴胶机构、刮胶及压胶机构（7）、推正机构（8）及裁断机构（9），其中，上述料槽（2）沿直线方向设置于机台（1）上，料槽（2）内设有上下贯通的直线槽体，待加工的编带电容竖直插入直线槽体内，并可在直线槽体内自由滑动；上述推料机构（3）沿料槽（2）方向设置于料槽（2）的下方，且向上延伸至料槽（2）的一侧，从侧方插入编带电容的编带孔内，并沿直线方向推动编带电容在料槽（2）内向前运动；上述折弯机构（4）设置于料槽（2）的侧部，折弯机构（4）从侧方朝电容方向移动，并使电容引脚上部折弯至水平方向；上述导胶贴胶机构间隔设置于折弯机构（4）的前侧，折弯后的电容侧壁朝上，导胶贴胶机构将待带状的胶带拉出并裁断成片状的胶纸，并将胶纸移动贴附至电容侧壁上，且从两侧将胶纸辊粘在电容的侧壁上；上述刮胶及压胶机构（7）间隔设置于导胶贴胶机构的前侧，刮胶及压胶机构将辊粘完成后延伸出电容端面的胶纸，从电容的端面两侧刮粘在电容端面上，且将刮胶部位进行压胶保压；上述推正机构（8）间隔设置于刮胶及压胶机构（7）的前侧，推正机构（8）从电容侧方将水平折弯后的电容向上折弯至竖直方向；上述裁断机构（9）间隔设置于推正机构（8）的前侧，裁断机构（9）将电容引脚固定后，依次裁断电容的引脚及编带；

所述的推料机构（3）包括推料气缸（31）、第一推料支板（32）、推料连杆（33）、第二推料支板（34）、推料支座（35）、推料块（36）、盖板（37）、下压气缸（38）及下压块（39），其中，上述推料气缸（31）沿前后方向设置于料槽（2）下方；上述第一推料支板（32）及第二推料支板（34）沿前后方向间隔设置在料槽（2）侧部，且竖直向上延伸，第一推料支板（32）与推料气缸（31）的输出端连接；上述推料连杆（33）的两端连接固定于第一推料支板（32）及第二推料支板（34）上，推料气缸（31）驱动第一推料支板（32）及第二推料支板（34）同步直线运动；上述推料支座（35）包括二个，两推料支座（35）分别固定连接于第一推料支板（32）及第二推料支板（34）的侧壁上；上述推料块（36）可转动地设置于推料支座（35）上，推料块（36）的后侧延伸至推料支座（35）的外侧，推料块（36）的前侧向料槽（2）方向延伸，并形成向侧方凸起的拨动部，拨动部的侧壁为斜面结构，该斜面由后至前朝料槽（2）方向倾斜，拨动部插入编带电容的编带孔内，并经推料气缸（31）驱动，向前拨动料槽（2）内的编带电容；上述推料块（36）的侧部设有弹簧槽（A），弹簧槽（A）内连接有弹簧，自然状态下，弹簧朝料槽方向抵推推料块（36），以使推料块（36）嵌入编带空；推料气缸（31）完成一个单行程后，推料块（36）后侧延伸部经外部气缸朝料槽（2）方向推动，使得推料块（36）转动，推料块（36）前侧的拨动部从编带空内拔出，以便推料气缸（31）驱动推料块（36）往回运动，进行下一次推料；

上述盖板（37）水平设置于推料支座（35）的上部，并覆盖推料块（36）的上侧，以便限位推料块（36）；盖板（37）的底面与推料块（36）顶面之间留有间隙，以便推料块（36）在水平面内转动；

上述下压气缸（38）设置于第一推料支板（32）的侧壁上，下压块（39）连接于下压气缸（38）的输出端上，下压块（39）延伸至裁断机构（9）的电容上方，并经下压气缸（38）驱动而升降运动，以便在裁断机构（9）裁断电容引脚或编带时下压固定电容。