[发明专利]一种侧包胶式电容自动成型生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种侧包胶式电容自动成型生产线及其生产工艺，包括料槽、推料机构、折弯机构、导胶贴胶机构、刮胶及压胶机构、推正机构及裁断机构，料槽沿直线方向设置于机台上；推料机构沿料槽方向设置于料槽的下方；折弯机构设置于料槽的侧部，使电容引脚上部折弯至水平方向；导胶贴胶机构间隔设置于折弯机构的前侧，将胶带裁断并辊粘在电容的侧壁上；刮胶及压胶机构间隔设置于导胶贴胶机构的前侧，将胶纸刮粘在电容端面上；推正机构间隔设置于刮胶及压胶机构的前侧；裁断机构间隔设置于推正机构的前侧，裁断机构裁断引脚及编带。本发明完成了对电容侧壁及两端自动贴胶、包胶、刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别指一种侧包胶式电容自动成型生产线及其生产工艺。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。如对于电容，其一种重要的来料方式为编带电容，即将多个单独的电容通过编带连接在一起，形成带状结构，以便方便大量的储存，编带电容一般通过编带将多个电容的引脚粘附固定。针对该种编带电容，在插件之前需要在圆柱状的电容本体的侧壁上及端面上包覆保护胶纸；还需要将电容引脚的下部裁断，以便适应PCB板的插件高度，且电容下部的编带同样需要裁断，以便形成独立的可插件的电容。因此，需要针对编带电容自动送料，已弯曲的电容侧壁及端面自动包胶，包胶推倒，包胶后推正，编带电容引脚定位、切断和编带裁断等技术难点问题进行研究开发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过实现编带电容自动直线移动，完成了对电容侧壁及两端面自动贴胶、包胶、刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量，降低了生产成本的侧包胶式电容自动成型生产线及其生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种侧包胶式电容自动成型生产线，包括料槽、推料机构、折弯机构、导胶贴胶机构、刮胶及压胶机构、推正机构及裁断机构，其中，上述料槽沿直线方向设置于机台上，料槽内设有上下贯通的直线槽体，待加工的编带电容竖直插入直线槽体内，并可在直线槽体内自由滑动；上述推料机构沿料槽方向设置于料槽的下方，且向上延伸至料槽的一侧，从侧方插入编带电容的编带孔内，并沿直线方向推动编带电容在料槽内向前运动；上述折弯机构设置于料槽的侧部，折弯机构从侧方朝电容方向移动，并使电容引脚上部折弯至水平方向；上述导胶贴胶机构间隔设置于折弯机构的前侧，折弯后的电容侧壁朝上，导胶贴胶机构将待带状的胶带拉出并裁断成片状的胶纸，并将胶纸移动贴附至电容侧壁上，且从两侧将胶纸辊粘在电容的侧壁上；上述刮胶及压胶机构间隔设置于导胶贴胶机构的前侧，刮胶及压胶机构将辊粘完成后延伸出电容端面的胶纸，从电容的端面两侧刮粘在电容端面上，且将刮胶部位进行压胶保压；上述推正机构间隔设置于刮胶及压胶机构的前侧，推正机构从电容侧方将水平折弯后的电容向上折弯至竖直方向；上述裁断机构间隔设置于推正机构的前侧，裁断机构将电容引脚固定后，依次裁断电容的引脚及编带。