[发明专利]一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法

权利要求书

1.一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管由内向外依次设有复合层(1)、交叉编织层(2)和最外层(3)；

所述复合层(1)由复合层最内层(11)和复合层次内层(12)复合组成；

所述复合层最内层(11)材料由以下重量份的原料组成：氟胶80～100份、氢氧化钙6～8份、氢氧化镁3～5份、棕榈蜡1～3份、碳黑8～10、双酚1～3份、硫化剂1～3份；

所述复合层次内层(12)材料由以下重量份的原料组成：乙烯丙烯酸酯80～100份、防老剂1～3份、硬脂酸1～3、粘合剂1～3份、增塑剂8～10、硫化剂1～3份、促进剂3～5份、碳黑40～60份；

所述交叉编织层(2)材料是由芳纶纤维组成；

所述最外层(3)材料由以下重量份的原料组成：乙烯丙烯酸酯80～100份、防老剂1～3份、硬脂酸1～3、粘合剂1～3份、增塑剂8～10、硫化剂1～3份、促进剂3～5份.碳黑40～60份。

2.根据权利要求1所述的一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管两端外侧均设有轴向分布的导向柱(4)，导向柱(4)内均设有导向孔(41)，其中导向孔(41)内安装有滑动连接的安装片(5)，安装片(5)上设有至少一组轴向分布的安装孔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述导向柱(4)呈T形。

4.根据权利要求2所述的一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述安装片(5)位于导向孔(41)两侧设有对称分布的限位键(52)。

5.根据权利要求1所述的一种低渗透耐高温耐油橡胶管的加工方法,其特征在于，包括以下步骤：

1)、所述复合层最内层(11)材料的制备：

将复合层最内层(11)原料中的氟胶、氢氧化钙、氢氧化镁、棕榈蜡、碳黑和双酚，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入合层中最内层原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成复合层最内层(11)材料，备用；

2)、所述复合层次内层(12)材料的制备：

将复合层次内层(12)原料中的乙烯丙烯酸酯、防老剂、硬脂酸、粘合剂份、增塑剂、促进剂份和碳黑份，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入复合层次内层(12)原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成复合层次内层(12)材料，备用；

3)、所述最外层(3)材料的制备：

将最外层(3)原料中的乙烯丙烯酸酯、防老剂、硬脂酸、粘合剂、增塑剂、促进剂和碳黑，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入最外层(3)原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成最外层(3)材料，备用；

4)、设定两台橡胶冷喂料挤出机的温度，其中，螺杆温度：30～50℃，机身I温度：40～60℃，机身II温度：50～70℃，机头温度：70～90℃；

5)、将混炼好的复合层最内层(11)材料投入一台挤出喂料口中，同时将混炼好的复合层次内层(12)的材料投入到另一台挤出机喂料口中，在两台冷喂料挤出机的共同作用下，通过复合机头，形成复合层(1)；

6)、通过高速编织机，在复合层外侧交叉编织交叉编织层(2)；

7)、设定另外一台冷喂料挤出机的温度，其中螺杆温度：30～50℃、机身I温度：40～60℃，机身II温度：50～70℃，机头温度：70～90℃，将混炼好的最外层(3)投入挤出机喂料口中，通过机头包附外层胶，将挤出成型好的半成品，放入硫化缸中进行硫化，其中硫化温度为130～160℃，硫化时间为40～80分钟，硫化压力为0.4～0.7MPa，硫化完成后，得到成品低渗透耐高温耐油橡胶管。