[发明专利]一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法

说明书

本发明公开一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法，橡胶管内层胶由两种不同的材料,共同挤出,复合在一起,形成复合层,然后在复合层外,交叉编织一种高强力的芳纶纤维,最后在芳纶纤维丝的外部；内层胶采用复合的形式,大大提高了胶管的耐渗透性能,通过高速编织机交叉编织高强力的芳纶纤维,提高了胶管的耐压及耐热性能,外层采用耐高温的材料,确保了整根胶管的耐高温性能。

技术领域

本发明属于橡胶管技术领域,涉及一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法。

背景技术

现有技术中,如图1所示，橡胶管是由内胶层01,外胶层02和夹在内外胶中间的加强层03构成，内层使用丁晴橡胶,外层使用丁晴或氯丁橡胶，先是挤出内层胶,之后在内层胶上编织或缠绕涤纶丝,之后再在编织或缠绕丝外,挤出软管的外层胶,通过硫化,形成产品，用这种方法生产的耐油胶管,不仅耐高温性能差,耐渗透性能也差,使用寿命相对较短，远远不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法，内层胶由两种不同的材料,共同挤出,复合在一起,形成复合层,然后在复合层外,交叉编织一种高强力的芳纶纤维,最后在芳纶纤维丝的外部,形成一种耐高温、耐油、耐老化的材料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管由内向外依次设有复合层、交叉编织层和最外层。

所述复合层由复合层最内层和复合层次内层复合组成。

所述复合层最内层材料由以下重量份的原料组成：氟胶80～100份、氢氧化钙6～8份、氢氧化镁3～5份、棕榈蜡1～3份、碳黑8～10、双酚1～3份、硫化剂1～3份；

所述复合层次内层材料由以下重量份的原料组成：乙烯丙烯酸酯80～100份、防老剂1～3份、硬脂酸1～3、粘合剂1～3份、增塑剂8～10、硫化剂1～3份、促进剂3～5份、碳黑40～60份；

所述交叉编织层材料是由芳纶纤维组成；

所述最外层材料由以下重量份的原料组成：乙烯丙烯酸酯80～100份、防老剂1～3份、硬脂酸1～3、粘合剂1～3份、增塑剂8～10、硫化剂1～3份、促进剂3～5份.碳黑40～60份。

进一步地，所述橡胶管两端外侧均设有轴向分布的导向柱，导向柱内均设有导向孔，其中导向孔内安装有滑动连接的安装片，安装片上设有至少一组轴向分布的安装孔。

进一步地，所述导向柱呈T形。

进一步地，所述安装片位于导向孔两侧设有对称分布的限位键。

一种低渗透耐高温耐油橡胶管的加工方法,其特征在于，包括以下步骤：

1)、复合层最内层材料的制备：

将复合层最内层原料中的氟胶、氢氧化钙、氢氧化镁、棕榈蜡、碳黑和双酚，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～ 0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入合层中最内层原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成复合层最内层材料，备用；

2)、复合层次内层材料的制备：

将复合层次内层原料中的乙烯丙烯酸酯、防老剂、硬脂酸、粘合剂份、增塑剂、促进剂份和碳黑份，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～ 130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入复合层次内层原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成复合层次内层材料，备用；

3)、最外层材料的制备：