[发明专利]陶瓷等静压成型填料装置

说明书

本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型填料装置，包括模具、转移单元、保型单元、加料单元以及振动均料单元；所述模具包括弹性材料制成的环形模套和底板；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体；所述转移单元用于将模具转移至加料单元；所述保型单元用于在加料时对模具周面进行辅助支撑，所述加料单元用于将陶瓷分料注入模具内，所述振动均料单元用于在模具加料时对模具进行振动使物料均匀分布于模腔内。本发明实现了新型等静压成型模具的自动上料、灌粉、下料等一些列操作，实现了自动连续化生产，提高了生产效率和加工质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型填料装置。

背景技术

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。现如今，等静压技术已经广泛应用于陶瓷加工领域，与传统陶瓷加工工艺不同，等静压陶瓷加工技术通长采用干粉作为加工原材料，陶瓷干粉经过前期球磨、造粒等工艺的处理，在受到挤压后能够很好的粘结为一体。在等静压成型工艺中，模具质量的好坏直接影响到成型工件的品质，然而对于某些特殊结构的物件而言，现有技术中的模具设计还存在诸多缺陷，例如对于图1所示有明显收腰状结构的物件进行等静压成型时，为了便于脱模，一般将模具对称的设置为两半式结构，而两半式结构的模具一方面合模与开模过程较为繁琐，另一方面也会在物件表面留下明显的条文，影响外观质量，另外等静压成型模具一般都是由弹性材料制成，两半式的模具在填料时不利于保型。为此，本发明的发明人涉及了一种全新的陶瓷等静压成型模具，该模具具有一体式的型腔，不论是在成型质量还是成型效率方面都具有显著提升，然而要实现基于该模具的连续化陶瓷生产还需要设计一种全新的填料系统用于将陶瓷分料注入模具内。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单、高效并能够实现自动化生产的陶瓷等静压成型填料装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种陶瓷等静压成型填料装置，包括模具、转移单元、保型单元、加料单元以及振动均料单元；所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及位于环形模套下端的底板，所述环形模套、底板共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体，所述肋板为合页状结构，肋板的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套的外环面上；所述转移单元用于将模具转移至加料单元，并将加料后的模具转移至下游设备；所述保型单元用于在加料时对模具周面进行辅助支撑，所述加料单元用于将陶瓷分料注入模具内，所述振动均料单元用于在模具加料时对模具进行振动使物料均匀分布于模腔内。

本发明取得的技术效果为：本发明利用转移单元、加料单元、振动均料单元、保型单元实现了新型等静压成型模具的自动上料、灌粉、下料等一些列操作，实现了自动连续化生产，提高了生产效率和加工质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的陶瓷等静压成型模具的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的陶瓷等静压成型模具的爆炸图；

图3是本发明的实施例所提供的陶瓷等静压成型模具的剖视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的I局部放大视图；

图6是本发明的实施例所提供的陶瓷等静压模具填料系统的立体图；

图7是本发明的实施例所提供的模具排料装置的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的排序单元的立体图；

图9是本发明的实施例所提供的调向单元的立体图；