[发明专利]一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法

权利要求书

1.一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将乳胶粉末、质量分数为40%的双酚A型环氧树脂乳液、水化氧化铝溶胶混合，置于高速分散机中以6000～6500r/min的转速，高速分散15～20min，得到预分散料，向预分散料中加入AB-HGF固化剂，搅拌20～25min，得到聚苯胺共混防腐可剥涂料；

所述的乳胶粉末具体制备步骤为：

（1）向带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中加入去离子水、十二烷基硫酸钠，启动搅拌器，以300～330r/min的转速搅拌45～50min，得到预乳化液，向预乳化液中加入苯胺后，用滴液漏斗以3～5mL/min的滴加速率向三口烧瓶滴加质量分数为5%的过硫酸铵溶液，滴加完毕后，常温下反应6～7h，出料，得到聚苯胺乳液；

（2）将聚苯胺悬浮乳液置于高速离心机中，以4000～4500r/min的转速离心处理10～12min后，抽滤，去除滤液得到滤饼，将滤饼用去离子水洗涤3～5次，将抽滤洗涤后的产物置于设定温度为50～55℃的真空干燥箱中，干燥12～14h后，研磨，过筛得到乳胶粉末；所述的水化氧化铝溶胶具体制备步骤为：

（1）将质量分数为5%的氨水滴加至150～180mL的硝酸铝溶液中，静置5～10min，得到析出沉淀的混合液，将混合液抽滤，去除抽滤瓶中液体得到沉淀，将所得沉淀用去离子水洗涤，直至洗涤液呈中性；

（2）将沉淀加入质量分数为30%乙醇溶液中，搅拌10～15min，再加入质量分数为60%的硝酸溶液，水浴加热升温至80～85℃，继续搅拌30～35min，得到水化氧化铝溶胶。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的聚苯胺共混防腐可剥涂料中各组分原料，按重量份数计，包括乳胶粉末20～30份、质量分数为40%的双酚A型环氧树脂乳液50～60份、水化氧化铝溶胶10～15份、AB-HGF固化剂15～20份。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的乳胶粉末具体制备步骤（1）中所述的去离子水70～80份、十二烷基硫酸钠8～10份、苯胺40～50份、质量分数为5%的过硫酸铵溶液20～25份。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的乳胶粉末具体制备步骤（2）中聚苯胺悬浮乳液由200～220mL聚苯胺乳液中加入50～60mL丙酮，破乳2～3h制备得到。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的乳胶粉末的粒度可进一步优选为100～200目。

6.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的水化氧化铝溶胶具体制备步骤（1）中硝酸铝溶液质量分数为20%。

7.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的水化氧化铝溶胶具体制备步骤（2）中为使得到足够沉淀，加入氨水后直至溶液pH为9.0～10.0。

8.根据权利要求1所述的一种聚苯胺共混防腐可剥涂料的制备方法，其特征在于：所述的水化氧化铝溶胶具体制备步骤（2）中各原料按重量份数计，包括沉淀20～25份、质量分数为30%乙醇溶液90～100份、质量分数为60%的硝酸溶液5～8份。