[发明专利]一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法

权利要求书

1.一种带极点拉伸孔的胶铁的加工方法，包括上冲压模具(1)和下冲压模具(2)，下冲压模具(2)用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具(2)包括套筒(21)、导杆(22)、冲头上杆(23)和上定位模(24)，导杆(22)位于套筒(21)内部上下活动，冲头上杆(23)与导杆(22)的顶端相接，冲头上杆(23)的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模(24)开设的孔位内，上冲压模具(1)用于冲压胶铁凸起处开孔，上冲压模具(1)包括导向模(11)、冲压杆(12)、冲头下杆(13)和下定位模(14)，冲压杆(12)在导向模(11)内滑动，冲头下杆(13)的顶部与冲压杆(12)同轴线相固定，冲头下杆(13)的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模(14)开设的孔位内；胶铁的拉伸孔在上冲压模具(1)和下冲压模具(2)的冲压下可以开设多个孔，分别对应冲孔数量的摄像头；其特征在于：包括以下步骤：

S1：将由塑料和铁制成的胶铁放置在冲压平台上，其需要冲压的孔位与冲压平台上孔位对齐，安装下冲压模具(2)；

S2：套筒(21)固定在冲压平台的下方，上定位模(24)固定在胶铁的上方，上定位模(24)的孔位与冲压的孔位对齐，冲头上杆(23)在导杆(22)的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第一次冲压；

S3：更换冲头上杆(23)，选择直径更大的冲头上杆(23)继续在导杆(22)的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第二次冲压，胶铁的凸起的圆台上方直径提高；

S4：再次更换冲头上杆(23)，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头上杆(23)，冲头上杆(23)对胶铁进行第三次冲压，形成上下宽度一致的凸起；

S5：采用步骤S4中的冲头上杆(23)对胶铁进行第四次冲压；胶铁形成的凸起顶部压到上定位模(24)开的孔位顶部，完全将上定位模(24)孔位填充；

S6：拆下下冲压模具(2)，安装上冲压模具(1)，下定位模(14)加工的槽孔套在胶铁凸起处；

S7：冲头下杆(13)在冲压杆(12)的带动下对胶铁凸起第一次向下冲压，凸起处的圆心处冲压出直径为凸起面直径三分之一的圆孔；

S8：更换冲头下杆(13)，选择直径更大的冲头下杆(13)继续在冲头下杆(13)的作用下进行第二次向下冲压，凸起处的圆心处冲压出直径为凸起面直径三分之二的圆孔；

S9：更换冲头下杆(13)，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头下杆(13)，冲头下杆(13)对胶铁进行第三次向下冲压，把中间多余的部分完全冲压，形成上下宽度一致的凸起圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种带极点拉伸孔的胶铁的加工方法，其特征在于：针对步骤S1，下冲压模具(2)分为上下两个部分，安装在冲压平台的上下两个位置；针对步骤S2，胶铁在冲头上杆(23)的第一次冲压下呈上窄下宽的圆台状凸起；针对步骤S3，直径更大的冲头上杆(23)进行第二次冲压，其圆台状凸起在挤压下，上方的直径进一步的扩大，而下方的直径没有发生变化；针对步骤S4，在第三次冲压，凸起形成圆筒状，并且与上定位模(24)开的孔位顶部初步接触；针对步骤S5，利用再次冲压，将凸起顶面完全与上定位模(24)开的孔位顶部贴合；针对步骤S6，上冲压模具(1)完全安装在冲压平台的上方，向下进行冲压；针对步骤S9，冲出的孔位直径为2.2mm-3.6mm，孔口上沿平整度为0.02～0.05mm，孔口的拉伸高度为0.72～0.82mm。