[发明专利]一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法

说明书

本发明公开了一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法，包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具包括套筒、导杆、冲头上杆和上定位模，导杆位于套筒内部上下活动，冲头上杆与导杆的顶端相接，冲头上杆的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模开设的孔位内，上冲压模具用于冲压胶铁凸起处开孔，冲头下杆的顶部与冲压杆同轴线相固定，冲头下杆的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模开设的孔位内胶铁突出的位置高度非常精确，胶铁突出位置的上沿平整度高，这种加工方式不良率低，极点胶铁不仅仅用于手机，还可以用于智能手表中摄像头，智能音响中间的摄像头，极大了减小了摄像头对空间的占用。

技术领域

本发明涉及到一种胶铁开孔加工方法，特别涉及一种带极点拉伸孔的胶铁的其加工方法。

背景技术

目前手机的发展，越来越重视视觉上的美观，追求高屏占比的全面屏设计，除了目前欧布带“刘海”的手机外另外有一种新的设计，把摄像头放在实习安排屏幕的中间，就像在屏幕中间挖一个小孔放摄像头，也称之为极点摄像头，极点摄像头对胶铁的对应极点安装摄像头的位置平整度要求非常高，一般的加工方法达不到对应的平整度，目前一般的极点加工方式是先打孔再拉伸，这种方式上沿平整度一般达不到要求，不良率很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带极点拉伸孔的胶铁的其加工方法，具有胶铁突出的位置高度非常精确，胶铁突出位置的上沿平整度高，这种加工方式不良率低的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带极点拉伸孔的胶铁，包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具包括套筒、导杆、冲头上杆和上定位模，导杆位于套筒内部上下活动，冲头上杆与导杆的顶端相接，冲头上杆的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模开设的孔位内，上冲压模具用于冲压胶铁凸起处开孔，上冲压模具包括导向模、冲压杆、冲头下杆和下定位模，冲压杆在导向模内滑动，冲头下杆的顶部与冲压杆同轴线相固定，冲头下杆的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模开设的孔位内；包括以下步骤：

优选的，胶铁的拉伸孔在上冲压模具和下冲压模具的冲压可以开设多个孔，分别对应冲孔数量的摄像头。

本发明提供另一技术方案，一种带极点拉伸孔的胶铁的加工方法，包括以下步骤：

S1：将由塑料和铁制成的胶铁放置在冲压平台上，其需要冲压的孔位与冲压平台上孔位对齐，安装下冲压模具；

S2：套筒固定在冲压平台的下方，上定位模固定在胶铁的上方，上定位模24的孔位与冲压的孔位对齐，冲头上杆在导杆的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第一次冲压；

S3：更换冲头上杆，选择直径更大的冲头上杆继续在导杆的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第二次冲压，其凸起的圆台上方直径提高；

S4：再次更换冲头上杆，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头上杆，冲头上杆对胶铁进行第三次冲压，形成上下宽度一致的凸起；

S5：采用步骤S4中的冲头上杆23对胶铁进行第四次冲压；

S6：拆下下冲压模具，安装上冲压模具，下定位模加工的槽孔套在胶铁凸起处；

S7：冲头下杆在冲压杆的带动对胶铁凸起第一次向下冲压，凸起处的圆心处冲压处直径为凸起面直径三分之一的圆孔；

S8：更换冲头下杆，选择直径更大的冲头下杆继续在冲头下杆进行第二次向下冲压，凸起处的圆心处冲压处直径为凸起面直径三分之二的圆孔；

S9：更换冲头下杆，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头下杆，冲头下杆对胶铁进行第三次向下冲压，把中间多余的部分完全冲压，形成上下宽度一致的凸起圆孔。

进一步地，针对步骤S1，下冲压模具分为上下两个部分，安装在冲压平台的上下两个位置。