[发明专利]一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺

权利要求书

1.一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、座便器圈体成型机完成注浆后，上、下模型分开，完成脱型后，得到座便器圈体；

B、对步骤A中得到的座便器圈体通过可伸缩取坯机构搬运回输送线上；

C、对运回输送线上的座便器圈体通过涂泥机器人进行外圈的涂泥；

D、通过内胆高压成型设备制作得到内胆；

E、通过输送线将涂泥后的座便器圈体，送入内胆高压成型设备中，在模内完成内胆与座便器圈体的粘接；

F、对步骤E中得到的半成品，通过可伸缩取坯机构送回到输送线上；

G、对运回输送线上的半成品通过涂泥机器人进行内胆外圈的涂泥；

H、通过外套高压成型设备制作得到外套；

I、通过输送线将涂泥后的半成品，送入外套高压成型设备中，在模内完成半成品与外套的粘接，得到成品；

J、将步骤I中得到产品，送回输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺，其特征在于：所述步骤A至步骤J持续时间为129～131s。

3.根据权利要求1所述的一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺，其特征在于：所述内胆的模型及放置座便器圈体的托板上均设有四组树脂锥形定位销。

4.根据权利要求3所述的一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺，其特征在于：所述锥形定位销的角度为55～65°。

5.根据权利要求1所述的一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺，其特征在于：至少一个座便器圈体成型机、至少一个内胆高压成型设备、至少一个外套高压成型设备并列排布在输送线的一侧；至少两个涂泥机器人并列排布在输送线的另一侧；所述的座便器圈体成型机、内胆高压成型设备和外套高压成型设备中均配设有一个用于坯体接送的可伸缩取坯机构，可伸缩取坯机构的上工作面与所述输送线上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种座便器高压注浆成型坯体自动粘接工艺，其特征在于：所述可伸缩取坯机构的伸缩动作由气缸带动托板在轨道上水平移动来实现，可伸缩取坯机构在移动过程中实现对坯体的位置的转移。