[发明专利]一种夹心保温墙板的生产工艺

权利要求书

1.一种夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、布置冷热断桥连接件，并使冷热断桥连接件与模台保持垂直，浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片、进养护窑养护；

(2)生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片及吊钩、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；

(3)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。

2.根据权利要求1所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述内叶板和外叶板对应设有洞口，在布置边模时对应设置洞口边模。

3.根据权利要求1或2所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：整个正产过程通过所述标准PC构件的智能生产系统，所述标准PC构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑以及天车；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋桁架加工装置、养护窑以及天车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；

所述置模装置包括置模和拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从翻板机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；

所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的钢筋网片，并将钢筋网片布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。

4.根据权利要求1或2所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥连接件包括由非金属材料制成的连接件本体和金属爪，所述连接件本体为柱状结构，在连接件本体的两端分别连接金属爪，所述金属爪包括金属圆盘，在金属圆盘的下端部设有至少三个尖爪点。

5.根据权利要求4所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥连接件还包括由非金属材料制成的限位盘，所述限位盘与保温层表面相接触。

6.根据权利要求1或2所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥连接件包括连接件本体，在连接件本体的两端分别设有Y型预埋端，Y型预埋端包括左侧叶板和右侧叶板，所述左侧叶板和右侧叶板分别与连接件本体的中心线呈一定的夹角设置，所述左侧叶板和右侧叶板错开设置，两者的宽度之和等于连接件本体的宽度。

7.根据权利要求6所述的带洞口的夹心保温非承重墙板的生产工艺，其特征在于：所述左侧叶板和右侧叶板的尾部分别设有向外侧延伸的翻边。