[发明专利]一种胶合板胶用型阻燃剂及其应用

说明书

本发明涉及一种胶合板胶用型阻燃剂及其应用。该阻燃剂包括以下重量份配比的组分：两性氢氧化物50～60份，磷酸盐类化合物10～15份，含氮化合物4～8份，硼酸盐类化合物25～35份。该阻燃剂通过P‑N‑B‑Al/Mg四元素合理配比，发挥协同阻燃作用，具有极佳的阻燃效果和抑烟效果，阻燃效果可达国家阻燃B1级标准。该阻燃剂在加工过程中稳定性好，在胶中分散性好，可直接添加到胶粘剂中，且能增加板材的粘结强度。本发明阻燃剂的生产方法制作工艺简单，相比浸泡型阻燃剂节省了晾晒场地、人工和设备费用，降低了生产成本，提高了生产效益和经济效益，可广泛应用于家具、地板、墙板及建筑领域。

技术领域

本发明涉及阻燃剂及其复配技术领域，特别涉及一种胶合板胶用型阻燃剂及其应用。

背景技术

阻燃胶合板的传统工艺是将胶合板单板长时间浸泡于阻燃液中，晾干后再涂胶制板。这种工艺不但复杂、耗时、成本高且生产效率低。现有技术中，传统工艺应用较为广泛，因其生产缺陷，现已有将阻燃剂直接添加到胶粘剂中制作胶合板的研发应用。在阻燃剂直接添加至胶粘剂技术应用中，阻燃剂的添加会破坏胶粘剂的稳定性，影响板材的含水率，进而降低了胶合板的质量，且使生产的胶合板阻燃效果较差。因而，在阻燃剂直接添加至胶粘剂中进行胶合板的生产工艺仍具有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于解决传统工艺生产成本高、生产效率低，阻燃剂直接添加至胶粘剂中降低胶合板质量、阻燃效果差的不足，提供一种生产成本低，生产效率高，阻燃效果佳的胶合板胶用型阻燃剂。并具体提供了利用该胶用型阻燃剂进行胶合板生产的胶合板生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种胶合板胶用型阻燃剂，特殊之处在于，包括以下重量份配比的组分：两性氢氧化物50～60份，磷酸盐类化合物10～15份，含氮化合物4～8份，硼酸盐类化合物25～35份。

优选地，所述两性氢氧化物为改性氢氧化镁或改性氢氧化铝中的至少一种。

优选地，所述磷酸盐类化合物为磷酸铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐中的至少一种。

优选地，所述含氮化合物为氯化铵、磷酸铵、磷酸二铵中的至少一种。

优选地，所述硼酸盐类化合物为硼酸锌、偏硼酸钡、硼砂、五硼酸铵中的至少一种。

一种胶合板的生产方法，特殊之处在于，包括以下具体步骤：

(1)制备阻燃胶

将上述配比的阻燃剂与胶粘剂混合并搅拌均匀，后加入面粉，继续搅拌均匀，得到阻燃胶；

(2)单板双面施胶

将单板干燥处理至含水率为8％～10％，后于室温下，对单板进行双面施胶；

(3)制备胶合板板坯

将布胶后的单板经板材拼接、常温微压、常温冷压、高温热压、高温低压排潮，风冷至室温，修补板材，并进行砂光、贴面处理，后经再冷压、再高温热压，冷却至室温，制得胶合板板坯；

(4)产品制备

将上述制备的胶合板板坯按需要尺寸裁边、砂光后得到胶合板。

优选地，步骤(1)中，所述阻燃剂与胶粘剂的重量配比为(30～32)∶100，所述面粉与胶粘剂的重量配比为(25～30)∶100。

优选地，步骤(2)中，所述施胶处理的施胶量为420～520g/m²。