[发明专利]一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法

权利要求书

1.一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，包括：开卷机(24)、钢卷分切装置(21)、钢卷连接装置(22)、轧机(23)、卷取机(25)；所述开卷机(24)设有内旋转体(11)和外旋转体(12)，内旋转体设有钳口(13)，外旋转体设有开口(14)，两旋转体之间留有空间(16)，外旋转体操作侧留有操作孔(15)；所述卷取机(25)设有内旋转体(31)、外旋转体(32)，内旋转体设有钳口(33)，外旋转体设有开口(34)，两旋转体之间留有空间(36)，外旋转体操作侧留有操作孔(35)；所述轧机(23)为六辊可逆轧机。

2.根据权利要求1所述一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，所述开卷机(24)的内旋转体(11)、外旋转体(12)独立旋转，旋转方向和转速互不影响；所述卷取机(25)的内旋转体(31)、外旋转体(32)独立旋转，旋转方向和转速互不影响。

3.根据权利要求1所述一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，所述钢卷连接装置(22)采用焊接设备或铆接设备进行钢卷连接。

4.根据权利要求1所述一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，所述开卷机(24)的内旋转体(11)和外旋转体(12)间留有100～250mm的间隙，所述卷取机(25)的内旋转体(31)和外旋转体(32)间留有100～250mm的间隙。

5.一种提高可逆轧机成材率的生产方法，其特征在于，使用如权利要求1-4中任一项所述一种提高可逆轧机成材率的装置，包括以下步骤：

(1)开卷机(24)穿开卷引带(41)：卷取机(25)装载引带钢卷(43)，向轧机(23)方向开卷，轧机(23)轧辊辊缝打开，穿带至开卷机(24)，开卷机内旋转体(11)旋转至内旋转体钳口(13)和外旋转体(12)开口(14)位置相同，开卷机(24)内旋转体(11)、外旋转体(12)同时旋转至引带钢卷(43)来料方向，开卷引带(41)通过外旋转体开口(14)进入内旋转体钳口(13)，钳口(13)夹持引带后，内旋转体(11)旋转，开卷引带(41)缠绕内旋转体(11)大于三圈，分切装置(21)分切引带钢卷(43)，开卷引带(41)全部卷取至内旋转体(11)、外旋转体(12)之间的空间(16)，将卷取机(25)上的引带钢卷(43)卸下；

(2)卷取机(25)穿卷取引带(42)：开卷机(24)装载引带钢卷(43)，向轧机(23)方向开卷，轧机(23)轧辊辊缝打开，穿带至卷取机(25)，卷取机内旋转体(31)旋转至内旋转体钳口(33)和外旋转体开口(34)位置相同，卷取机内旋转体(31)、外旋转体(32)同时旋转至引带钢卷(43)来料方向，引带通过外旋转体(32)开口(34)进入内旋转体钳口(33)，钳口(33)夹持引带后，内旋转体(31)旋转，卷取引带(42)缠绕内旋转体(31)大于三圈，分切装置(21)分切引带钢卷(43)，内旋转体(31)旋转至卷取引带(42)尾部移动至钢卷连接装置(22)，然后将开卷机(24)上的引带钢卷(43)卸下；

(3)开卷机装载待轧制钢卷(44)，开卷，待轧制钢卷(44)头部移动至钢卷连接装置(22)，通过钢卷连接装置将待轧制钢卷(44)头部和卷取引带(42)连接；

(4)将待轧制钢卷(44)与卷取引带(42)接头位置移动至轧机出口1～2m处(4)，辊缝压合，进行第1道次轧制，卷取引带(42)进入内旋转体(31)、外旋转体(32)之间的空间(36)前，仅内旋转体(31)旋转进行卷取，卷取引带(42)进入内旋转体(31)、外旋转体(32)之间的空间(36)后，内旋转体(31)、外旋转体(32)同时旋转进行卷取，继续第1道次轧制，最后开卷机(24)上有数圈钢带未轧制，开卷机(24)与轧机(23)间有数米钢带未轧制；辊缝打开，开卷机(24)继续开卷，卷取机(25)卷取，将待轧制钢卷(44)尾部移动至钢卷分切装置(21)，分切，使尾部平齐，后移动至钢卷连接装置卷取机侧位置(2)处，准备与开卷引带(41)进行连接，开卷机(24)内旋转体(11)旋转，外旋转体(12)不动，将开卷引带(41)通过外旋转体开口(14)引出，并移动开卷引带(41)带头至钢卷连接装置开卷机侧位置(1)，用钢卷连接装置(22)将钢卷连接装置开卷机侧位置(1)处的开卷引带(41)与钢卷连接装置卷取机侧位置(2)处的待轧制钢卷(44)尾部进行连接；

(5)将待轧制钢卷(44)已轧制和未轧制连接处移动至轧机(23)工作辊位置，辊缝压合，继续轧制，直至开卷引带(41)与待轧制钢卷(44)连接处移动至开卷机一侧距轧机1～2米处位置(3)；

(6)完成钢卷第1道次轧制后，进行第2道次轧制，直至卷取引带(42)与待轧制钢卷(44)连接处移动至卷取机一侧距轧机1～2米处位置(4)，其中开卷机(24)的卷取方法同上道次卷取机(25)卷取，将开卷引带(41)全部卷入开卷机(24)内旋转体(11)、外旋转体(12)之间的空间(16)，继续后续道次轧制，奇数道次轧制至开卷引带(41)与待轧制钢卷(44)连接处移动至开卷机一侧距轧机1～2米处位置(3)后，反向进行下道次轧制，偶数道次轧制至卷取引带(42)与待轧制钢卷(44)连接处移动至卷取机一侧距轧机1～2米处位置(4)后，反向进行下道次轧制，卷取方式同第1、2道次，直至全部完成轧制，完成轧制后，轧机(23)辊缝打开，将开卷引带(41)与轧制钢卷连接处移动至钢卷分切装置(21)，启动钢卷分切装置(21)将开卷引带(41)与轧制钢卷分离，并完成轧制钢卷的卷取；

(7)卷取完成后，通过卷取机(25)外旋转体(32)操作侧操作孔(35)人工切断钢带，将卷取引带(42)与轧制钢卷分离，卸下轧制钢卷；

(8)开卷机(24)收回引带，重复步骤(3)～(7)，进行下一卷钢卷轧制。

6.根据权利要求5所述的一种提高可逆轧机成材率的生产方法，其特征在于，所述开卷引带(41)、卷取引带(42)和待轧制钢卷(44)的钢种、宽度不限，开卷引带(41)、卷取引带(42)和待轧制钢卷(44)的厚度相差不超过1mm。