[发明专利]一种新型复合材料的生产工艺

权利要求书

1.一种新型复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯混合。

(2)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物熔融。

(3)从液态聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物挤出、冷却、造粒。

(4)将颗粒状材料由固态融化为液态。

(5)将上述液态混合物使用下列特定具有活动型腔的模具经过下列特定温度、压力和时间处理后，形成一种新型复合材料：

a、移动模向固定模方向移动，开始合模，当镶件组合接触到固定模时，由移动模、固定模和镶件组合组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0。所述移动模继续向所述固定模方向移动，直至所述移动模与第二次移动机构贴合，达到完全合模状态，此时形成活动型腔D，活动型腔D容积最小，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L1，L1＝0，同时设置所述移动模的压缩参数。依据上述设置的所述移动模的压缩参数，通过传感器控制所述移动模向所述第二次移动机构相反方向移动的距离，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，使活动型腔B处于工作状态，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L2。

b、将液态材料注入所述活动型腔C，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L3。

c、所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至预设要求容积，形成活动型腔E，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L4，L0＞L2＞L3＞L4≥L1。

d、新型复合材料冷却固化生产，所述移动模向与所述固定模相反的方向移动，打开活动型腔，弹簧将所述第二次移动机构与所述移动模弹开，所述第二次移动机构相对于所述移动模向所述固定模方向移动，新型复合材料4从所述移动模取出。

将液态材料注入所述活动型腔C与所述活动型腔工作这两个步骤的先后顺序是在将液态材料注入所述活动型腔C过程中所述活动型腔开始工作，活动型腔容积由大变小至预设的容积，形成活动型腔E，所述活动型腔A的容积>所述活动型腔B的容积>所述活动型腔C的容积>所述活动型腔E的容积≥所述活动型腔D的容积。

2.根据权利要求1所述的新型复合材料的生产工艺，其特征在于，上述将液态材料注入所述活动型腔C的注入速度范围为180-330mm/s，压力范围为1500-2000kgf/cm²。

3.根据权利要求1或2所述的新型复合材料的生产工艺，其特征在于，上述所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至活动型腔E的时间范围10-20s。

4.根据权利要求2所述的新型复合材料的生产工艺，其特征在于，上述液态材料注入所述活动型腔C时的温度范围是300℃-350℃。

5.根据权利要求3所述的新型复合材料的生产工艺，其特征在于，上述液态材料注入所述活动型腔C时的温度范围是300℃-350℃。

6.根据权利要求4或5所述的新型复合材料的生产工艺，其特征在于，上述液态材料注入所述活动型腔C时的温度范围是320℃，活动型腔容积由大变小至活动型腔E的时间为13s，上述将液态材料注入所述活动型腔C的注入速度范围为300mm/s，压力范围为1800kgf/cm²。