[发明专利]一种新型复合材料的生产工艺

说明书

本发明提供一种新型复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括下列步骤：将上述聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物使用下列特定具有活动型腔的模具经过下列特定温度、压力和时间处理后，形成一种新型复合材料：将液态材料注入所述活动型腔C的注入速度范围为180‑330mm/s，压力范围为1500‑2000kgf/cm²，移动模移动，活动型腔容积由大变小至活动型腔E的时间范围10‑20s，本发明的新型复合材料的生产工艺由于使用了活动型腔，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物容易流动，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物在低速或低压下容易生成一种新型复合材料，而且新型复合材料内应力好、外观漂亮、不易相互分离。

技术领域

本发明涉及一种新型复合材料的生产工艺，尤其涉及一种使用了具有活动型腔的模具的新型复合材料的生产工艺。

背景技术

现有的注射生产的塑料加工方法是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。

但是现有的注射生产中用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

对于流动性不好的用于注塑的物料，使用现有的注射生产的塑料加工方法，在生产的过程中由于物料流动性不好导致流动阻力大，不容易生产，为了实现新型复合材料生产必须加大注塑压力和提高射胶速度，加大注塑压力和提高射胶速度会导致所生产新型复合材料的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使新型复合材料质量很差、良率低。。

在生产薄壁新型复合材料过程中，即使使用具有良好流动性注塑的物料由于型腔偏小导致聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物流动阻力大，不容易生产，为了实现新型复合材料生产必须加大注塑压力和提高射胶速度，加大注塑压力和提高射胶速度会导致所生产新型复合材料的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使新型复合材料质量很差、良率低。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种新型复合材料的生产工艺，由于使用了活动型腔，可以根据预设的容积需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于预设的容积需求，在较大容积的活动型腔中聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物流动的阻力会变小，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物容易流动，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物在低速或低压下容易生成一种新型复合材料，而且新型复合材料内应力好、外观漂亮、不易相互分离。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯混合。

(2)将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物熔融。

(3)从液态聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物挤出、冷却、造粒。

(4)将颗粒状材料由固态融化为液态。

(5)将上述液态混合物使用下列特定具有活动型腔的模具经过下列特定温度、压力和时间处理后，形成一种新型复合材料：

a、移动模向固定模方向移动，开始合模，当镶件组合接触到固定模时，由移动模、固定模和镶件组合组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0。所述移动模继续向所述固定模方向移动，直至所述移动模与第二次移动机构贴合，达到完全合模状态，此时形成活动型腔D，活动型腔D容积最小，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L1，L1＝0，同时设置所述移动模的压缩参数。依据上述设置的所述移动模的压缩参数，通过传感器控制所述移动模向所述第二次移动机构相反方向移动的距离，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，使活动型腔B处于工作状态，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L2。