[发明专利]一种高光镭射铝型材加工工艺

说明书

本发明涉及一种高光镭射铝型材加工工艺，该高光镭射铝型材加工工艺，包括以下步骤：定型，将铝型材毛坯料加工成设定形状；铣削，在铣削液作用下，通过铣削机将棒形铝型材的表面加工上纹路和高光；氧化，将铣削后铝型材依次经表面除污、阳极氧化、水洗、封闭、烤干各工序处理后，得到表面覆有氧化膜的铝型材；图案加工，采用激光雕刻机在铝型材表面雕刻图案。通过上述步骤加工得到的铝型材，不仅光亮度高、平整度好，且耐蚀性、耐磨性大大增加。

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种高光镭射铝型材加工工艺。

背景技术

随着铝型材加工技术的发展，铝型材被广泛应用于建筑、家电、电气、汽 车、航空等领域。

现有的铝型材加工工艺一般包括熔铸、挤压、铣削、氧化等多个工序，其 中氧化工序是对铝型材进行氧化处理，以在铝型材表面形成氧化膜，从而提高 铝型材的耐蚀性、耐候性等性能。阳极氧化工序一般包括机械抛光、除油、水 洗、化学抛光、水洗、阳极氧化、封闭等步骤，经过此工艺加工后，得到的铝 型材的表面光亮度会衰减，对于应用于家电、电气等领域的铝型材来说，其光 亮度达不到使用要求；且耐腐蚀效果一般。

此外，为了提高铝型材的美观性和标志性，很多人常在氧化后的铝型材表 面加工图案，传统的图案加工多采用传统印刷工艺，这种工艺技术工序复杂， 难以实现表面图案整洁效果，使得得到的铝型材表面平整度、美观性均较差。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高光镭射铝型材加工工艺， 加工后得到的铝型材表面亮度高、平整度好、氧化膜耐蚀性较好，解决了现有 技术中存在的难题。

一种高光镭射铝型材加工工艺，所述加工工艺包括定型、铣削、氧化、图 案加工的工序，其特征在于，所述氧化工序为：将铣削后的铝型材依次经表面 除污、阳极氧化、水洗、封闭、烤干过程处理后，得到覆有氧化膜的铝型材。

进一步的，经上述加工工艺加工得到的铝型材氧化膜厚度不低于10μm。

进一步的，铝型材氧化膜在pH为3.1-3.3醋酸溶液中的耐腐蚀时间不少于 16h。

进一步的，所述氧化工序中，阳极氧化过程为：将表面除污后的铝型材浸 泡入硫酸中，外加电压进行氧化，以在铝型材表面形成氧化膜，其中硫酸的浓 度为18g/mol～19g/mol，硫酸的温度为13～17℃，氧化时间为10～20min， 氧化电压为6～8V。

进一步的，硫酸浓度为18.5g/mol，硫酸浓度温度为15℃，氧化电压为 7V，氧化时间为15min。

进一步的，所述氧化工序中，

表面除污过程为：将铝型材浸泡入28～35℃的洗涤剂中，进行搅拌洗涤，， 目的是除去铝型材表面的碎屑、油污等污物，其中洗涤剂购买市场现有铝型材 洗涤剂，洗涤时将洗涤剂浓度稀释至3％～5％使用即可；将洗涤后的铝型材浸 泡入常温蒸馏水中，搅拌水洗两次，以除去铝型材表面残留的洗涤剂，以免其 影响后续氧化步骤；

水洗过程为，将氧化后的铝型材从硫酸中取出后立即浸泡入常温蒸馏水中， 搅拌水洗三次，以除去铝型材表面残留的硫酸，快速浸泡入蒸馏水中的目的是， 避免铝型材表面的硫酸腐蚀刚形成的氧化膜；

封闭过程为，将铝型材浸泡入常温封闭剂中搅拌封闭，封闭的目的是为了 增加氧化膜的耐蚀性、耐候性等性能；

烤干过程为，将封闭后的铝型材移入烘干箱中，辅助吹风干燥，在烘干箱 内处理一段时间后取出，自然冷却至室温后移入下一工序中。

进一步的，所述封闭过程中，封闭剂采用氟-镍体系的封闭剂，封闭剂中 Ni²⁺浓度为0.8～1.2g/L，F^－浓度为0.4～0.6g/L，pH值为5.5～6.5，温度为26～30℃， 时间为8～15min。