[发明专利]一种土豆粉生产用的挤压成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种土豆粉生产用的挤压成型装置，包括相衔接的挤压装置和煮制及冷却装置，其特征在于：所述挤压装置包括挤压箱和螺旋挤压机构，在挤压箱上设置冷却装置，用于对挤压箱进行冷却，挤压箱上设有面团投放口和土豆粉出口，并在土豆粉出口位置安装用于土豆粉成型的多孔过滤板，在多孔过滤板的外侧设有切割刀，用于切断挤压成型的土豆粉；所述煮制及冷却装置包括蛇形运料槽、循环水箱和分离机构，所述蛇形运料槽的入口连接进料架，用以承接挤压成型的土豆粉，所述蛇形运料槽的出口端连接出料架，用于将煮制后并冷却的土豆粉送入下方的分离机构，由分离机构完成土豆粉、水以及残渣的分离；在进料架和出料架之间的蛇形运料槽依次分为煮制段和冷却段，并在煮制段和冷却段之间设置分隔机构，以实现煮制段和冷却段的隔断与连通，所述蛇形运料槽从入口端向出口端设置坡度，以供土豆粉和水在其中流动输送；所述循环水箱通过设置在不同位置的水泵为所述煮制段和冷却段供水以及将分离机构分离出的水抽回循环水箱。

2.根据权利要求1所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述冷却装置包括设置在挤压箱底部的水浴调温箱以及冷却水箱，水浴调温箱和冷却水箱通过循环泵实现冷却水在冷却水箱和水浴调温箱之间循环流动。

3.根据权利要求2所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述冷却装置还包括用以检测所述挤压箱温度的温度传感器以及用以对冷却水箱内冷却水降温的降温器。

4.根据权利要求1所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述螺旋挤压机构包括设置在挤压箱一端的电机和卧式安装的螺旋挤压杆，螺旋挤压杆由所述电机驱动旋转，将进入挤压箱的面团向多孔过滤板推送。

5.根据权利要求1所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述蛇形运料槽的煮制段底部设有加热器，用以将煮制段中的水加热至沸腾。

6.根据权利要求1所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述分离机构包括分离箱以及在分离箱自上而下依次设置的排水网和过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述蛇形运料槽的煮制段还设有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的一种土豆粉生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述分隔机构为活动隔板或阀门。

9.一种土豆粉的成型方法，该方法利用权利要求1~8所述的挤压成型装置进行，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，打开煮制及冷却装置中的一个水泵，为所述煮制段供水，同时关闭伸缩挡板，对煮制段的水进行格挡，然后打开加热器将煮制段中的水加热；

步骤二，当煮制段的温度传感器检测到水温达到指定温度后，将和好的面团放入挤压箱，并启动螺旋挤压机构，将面团从多孔过滤板的孔中挤出成型；

步骤三，在螺旋挤压机构工作的过程中，由冷却装置中的温度传感器实时监测挤压箱的温度，在挤压箱温度超过设定值时，通过控制器启动对挤压箱的降温处理；

步骤四，步骤二中成型的土豆粉落在所述蛇形运料槽入口端的进料架上，并进入煮制段进行煮制；

步骤五，土豆粉完成煮制后，通过另一水泵向冷却段供水，并打开伸缩挡板，煮制后的土豆粉随水流向后端流动，在冷却段完成冷却；

步骤六，完成冷却的土豆粉经出料架进入分离机构，经分离机构排水网的格挡作用和过滤网的过滤作用，将水、土豆粉和残渣进行分离，分离后，分离出的水经水泵泵入循环水箱以循环利用，最后取出分离出的土豆粉即可。

10.据权利要求9所述的一种土豆粉的成型方法，其特征在于：所述降温处理为冷却水通过冷却装置中的循环泵实现在冷却水箱和水浴调温箱之间循环流动，从而对挤压箱降温。