[发明专利]一种土豆粉生产用的挤压成型装置及成型方法

说明书

一种土豆粉生产用的挤压成型装置，包括挤压装置和煮制及冷却装置，挤压装置包括挤压箱和螺旋挤压机构，在挤压箱上设置冷却装置，用于对挤压箱进行冷却，螺旋挤压机构将挤压箱内的面团推送到多孔过滤板得到成型的土豆粉；煮制及冷却装置包括蛇形运料槽、循环水箱和分离机构，蛇形运料槽的入口连接进料架，出口端连接出料架，利用流动水流对土豆粉加以煮制和冷却，并由分离机构完成土豆粉、水以及残渣的分离；循环水箱通过设置在不同位置的水泵为煮制段和冷却段供水以及将分离机构分离出的水抽回循环水箱。利用该装置可以完成土豆粉的成型、煮制、冷却和回收，提高土豆粉的煮制及冷却效果，可以改善土豆粉的口感，并且操作方便、占用空间较小。

技术领域

本发明属于土豆粉生产设备技术领域，特别是涉及一种土豆粉生产用的挤压成型装置及成型方法。

背景技术

土豆，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。土豆又称地蛋、马铃薯、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。工艺流程：选料提粉-配料打芡-加矾和面-沸水漏条-冷浴晾条-打捆包装。

而在进行土豆粉的生产过程中，需要将和好的面团挤压成型为土豆粉。公开号为CN105533562A的中国专利，公开了一种避免土豆在加工过程中发生褐变的土豆粉生产设备。该土豆粉生产设备由依次设置的清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置组成。

上述装置在使用过程中存在通过对土豆进行清洗、去皮、切片、熟化、冷却制泥后进行成型，但是直接通过泥化后的土豆不易成型，且容易引起挤压成型装置温度过高，造成土豆粉断裂，自熟后过硬，影响口感等问题，因此需要在此基础上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种土豆粉生产用的挤压成型装置及成型方法，该装置对土豆粉成型的挤压装置进行改进，使其能够及时的对挤压装置降温，并设计一套煮制及冷却装置，利用流动的水流对挤压成型的土豆粉加以煮制和冷却，可以提高土豆粉的煮制及冷却效果，可以改善土豆粉的口感，并且操作方便、占用空间较小。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种土豆粉生产用的挤压成型装置，包括相衔接的挤压装置和煮制及冷却装置，所述挤压装置包括挤压箱和螺旋挤压机构，在挤压箱上设置冷却装置，用于对挤压箱进行冷却，挤压箱上设有面团投放口和土豆粉出口，并在土豆粉出口位置安装用于土豆粉成型的多孔过滤板，在多孔过滤板的外侧设有切割刀，用于切断挤压成型的土豆粉；所述煮制及冷却装置包括蛇形运料槽、循环水箱和分离机构，所述蛇形运料槽的入口连接进料架，用以承接挤压成型的土豆粉，所述蛇形运料槽的出口端连接出料架，用于将煮制后并冷却的土豆粉送入下方的分离机构，由分离机构完成土豆粉、水以及残渣的分离；在进料架和出料架之间的蛇形运料槽依次分为煮制段和冷却段，并在煮制段和冷却段之间设置分隔机构，以实现煮制段和冷却段的隔断与连通，所述蛇形运料槽从入口端向出口端设置坡度，以供土豆粉和水在其中流动输送；所述循环水箱通过设置在不同位置的水泵为所述煮制段和冷却段供水以及将分离机构分离出的水抽回循环水箱。

所述冷却装置包括设置在挤压箱底部的水浴调温箱以及冷却水箱，水浴调温箱和冷却水箱通过循环泵实现冷却水在冷却水箱和水浴调温箱之间循环流动。

所述冷却装置还包括用以检测所述挤压箱温度的温度传感器以及用以对冷却水箱内冷却水降温的降温器。

所述螺旋挤压机构包括设置在挤压箱一端的电机和卧式安装的螺旋挤压杆，螺旋挤压杆由所述电机驱动旋转，将进入挤压箱的面团向多孔过滤板推送。

所述蛇形运料槽的煮制段底部设有加热器，用以将煮制段中的水加热至沸腾。

所述分离机构包括分离箱以及在分离箱自上而下依次设置的排水网和过滤网。

所述蛇形运料槽的煮制段还设有温度传感器。