[发明专利]一种智能紧凑型倒立式自动车削机床及其施工方法

说明书

本发明公开了一种智能紧凑型倒立式自动车削机床及其施工方法，包括X轴横梁、第一托板、第二托板和主轴机构，X轴横梁设置在机床机架上，X轴横梁上固定有X轴直线导轨和X轴传动副，X轴直线导轨上设有滑块，X轴直线导轨通过滑块与第一托板相连接，大托板上固定有Z轴直线导轨和Z轴传动副，Z轴直线导轨上设有滑块，Z轴直线导轨通过滑块与第二托板相连接，主轴机构固定在第二托板上，还包括储料机构，储料机构设置在机床机架上，储料机构上设有放料仓，放料仓为环形放料仓。本发明通过增加能够自动抓取工件的主轴，减小人工的使用，降低整个生产成本，并且采用环形的放料仓，使得整个储料机构能够循环往复，保证车削机床的持续加工。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种智能紧凑型倒立式自动车削机床及其施工方法。

背景技术

随着装备制造业技术的不断发展，车床的使用越来越广泛，对车床的技术要求要求也越来越高。而自动车削机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型的优点，在装备制造业中使用较多。并且车床加工历来属于劳动密集、技术要求高、安全规范要求严、较为危险的工种之一。

目前市面上所使用的传统卧式车削机床，会存在以下不足：

一．当要对工件进行加工时，需要工人将加工元件装配夹放到车床加工位置，工人的劳动强度较大，费事耗力，工件较大时，工人夹放存在的危险性较大；

二．机床的占地面积较大，并且机床在使用的过程中，主轴上工件加工后产生的铁屑不能直接落入排屑口，在加工完毕后，需要工人去清理铁屑，增加工人的工作量和工作时长。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种智能紧凑型倒立式自动车削机床及其施工方法，通过增加能够自动抓取工件的主轴，减小人工的使用，降低整个生产成本，并且采用环形的放料仓，使得整个储料机构能够循环往复，保证车削机床的持续加工。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种智能紧凑型倒立式自动车削机床，包括X轴横梁、第一托板、第二托板和主轴机构，所述X轴横梁设置在机床机架上，所述X轴横梁上固定有X轴直线导轨和X轴传动副，所述X轴直线导轨上设有滑块，所述X轴直线导轨通过滑块与第一托板相连接，所述大托板上固定有Z轴直线导轨和Z轴传动副，所述Z轴直线导轨上设有滑块，所述Z轴直线导轨通过滑块与第二托板相连接，所述主轴机构固定在第二托板上，还包括储料机构，所述储料机构设置在机床机架上，所述储料机构上设有放料仓，所述放料仓为环形放料仓。

优选的，所述主轴机构包括用于夹持工件的卡盘和主轴箱，所述主轴机构通过主轴箱固定在第二托板上，所述主轴箱上固定有电主轴，所述卡盘设置在电主轴的端部，所述电主轴的另一端设有油缸。

优选的，还包括刀塔，所述刀塔固定在机床机架上，所述刀塔为伺服直驱刀塔。

优选的，还包括X轴拖链和Z轴拖链，所述X轴拖链的一端固定在X轴横梁上，所述X轴拖链的另一端与第一托板相连接，所述Z轴拖链的一端固定在第一托板上，所述Z轴拖链的另一端与第二托板连接。

优选的，所述传动副包括丝杆副、电机支撑座、轴承座、电机和固定座，所述电机固定电机支撑座中，所述电机与丝杆副相连接，所述固定座固定在丝杆副上。

优选的，所述X轴传动副通过固定座与第一托板相连接，所述X轴传动副通过电机支撑座固定在X轴横梁上。

优选的，所述Z轴传动副通过固定座与第二托板相连接，所述Z轴传动副通过轴承座固定在第一托板上。

优选的，所述放料仓上设有工位盘，所述工位盘设有不同工件形状的放置槽。

一种根据权利要求1所述的混凝土拱璧筏板胎模的结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1.将加工的零件放置在工位盘上，操作人员启动机床，运行控制系统中所编辑的程序；