[发明专利]一种用于产品注塑的高效进胶方法

说明书

本发明公开了一种用于产品注塑的高效进胶方法，包括模具及其进胶机构，包括：主流道、牛角型流道和注塑模腔，主流道底部设置有牛角型流道，牛角型流道呈弧形，牛角型流道一端设置有注塑模腔，所述模具端端口横截面面积小于流道端端口横截面面积；还包括进胶；还设置有切断机构；其通过采用潜伏式进胶方法，将浇口设置于产品底部，消除了表面浇口痕迹，大大提高了产品的美观度；同时能够切断牛角型流道与注塑模腔之间的联系，一方面实现了产品的快速脱模，同时脱模应力不集中，脱模成品率高，消除了冲料影的问题，实用性高，产品质量好。

技术领域

本发明属于注塑生产设备及工艺领域，特别涉及一种用于产品注塑的高效进胶方法。

背景技术

注塑成型技术是目前广泛应用的工业生产技术之一，注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

然而，现有的模具通常采用侧进胶，会出现多余的料头，料头高于点胶压合面造成压合不良，需要制作切料头治具，浪费生产成本，浪费生产时间，因此采用潜伏式进胶方法，免除料头的出现，同时，由于潜伏式进胶会在产品表面留有凹陷，影响产品质量。因此，本申请就以上问题，对模具进胶方法进行了创新和改进。

现在的模具进胶方法，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具进胶方法大多会在产品表面形成料头，妨碍产品胶合，影响产品质量。

2、现在的模具潜伏式进胶方法会在产品表面形成凹陷，妨碍产品胶合，影响产品质量。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于产品注塑的高效进胶方法，其通过采用潜伏式进胶方法，将浇口设置于产品底部，消除了表面浇口痕迹，大大提高了产品的美观度；同时能够切断牛角型流道与注塑模腔之间的联系，一方面实现了产品的快速脱模，同时脱模应力不集中，脱模成品率高，消除了冲料影的问题，实用性高，产品质量好。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于产品注塑的高效进胶方法，包括模具及其进胶机构，所述进胶机构包括：主流道、牛角型流道和注塑模腔，所述主流道底部设置有牛角型流道，所述牛角型流道呈弧形，所述牛角型流道包括流道端、过渡部和模具端，所述流道端设置于主流道上，所述流道端远离主流道的一端设置有过渡部，所述过渡部远离流道端的一端设置有模具端，所述模具端远离过渡部的一端设置有注塑模腔，所述模具端端口横截面面积小于流道端端口横截面面积；还包括以下步骤：

步骤一：进胶，向主流道内注入胶料，所述胶料通过牛角型流道绕过产品，从产品底部注入注塑模腔内。

本发明中所述进胶方法的设置，其采用潜伏式进胶方法，将浇口设置于产品底部，消除了表面浇口痕迹，大大提高了产品的美观度。

本发明中所述的流道端呈圆锥形，模具端端口呈扁平状。

本发明中所述模具端端口形状的设置，能够在不影响浇口效果的情况下扩大流道与注塑模腔的接触面积，减缓胶体流速，减少冲胶纹的出现，产品质量高。

本发明中所述的模具端一侧设置有切断机构，所述切断机构包括切断刀、刀座、连杆、凸轮、传动轴和减速电机，所述减速电机设置于模具表面，所述减速电机一端设置有传动轴，所述传动轴设置于所述模具内部，所述传动轴行设置有凸轮，所述凸轮外侧接触设置有连杆，所述连杆远离凸轮的一端设置有刀座，所述刀座上设置有切断刀，所述切断刀设置于模具端一侧，所述传动轴和连杆通过轴承座连接于所述模具内部。

本发明中所述切断机构的设置，其通过切断牛角型流道与注塑模腔之间的联系，一方面实现了产品的快速脱模，同时脱模应力不集中，脱模成品率高，消除了冲料影的问题，实用性高，产品质量好。