[发明专利]一种钢丝绳自动打散装置

权利要求书

1.一种钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：其包括散股单元、散丝单元、底座和动力源，所述底座上装有导轨和夹紧机构，所述散股单元和散丝单元借助于导轨在底座上滑动；所述夹紧机构能够夹紧钢丝绳，所述动力源为液压站或空气压缩机，

所述散股单元包括散外股模具和散内股模具，所述散外股模具安装在第一导轨架上，所述散内股模具安装在第二导轨架上，所述散丝单元整体安装在第三导轨架上，

所述第一导轨架、所述第二导轨架以及所述第三导轨架均固定在导轨上。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述散外股模具以及散内股模具沿轴线方向均依次设置有锥面倒角、沟槽以及光孔，

散外股模具以及散内股模具各自的光孔均包括中心光孔和沿周向排布的光孔，散外股模具的沟槽和光孔的数量与钢丝绳外股数量一致，散内股模具的沟槽和光孔的数量与钢丝绳内股数量一致，散外股模具的所述沟槽和沿周向排布的光孔的尺寸略大于钢丝绳外股的直径，散内股模具的所述沟槽和沿周向排布的光孔的尺寸略大于钢丝绳内股的直径，散外股模具以及散内股模具各自的所述沟槽的末端与光孔的前端依次相连，所述散外股模具的中心光孔的直径与所述散内股模具的外圆相匹配，所述散内股模具的中心光孔的直径略大于钢丝绳芯直径。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述散外股模具的进给装置包括进给缸，所述进给缸的第一端安装在底座上，所述进给缸的第二端连接所述散外股模具末端以推动所述散外股模具沿导轨移动。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：

所述散外股模具的外圆设置有齿形结构，所述齿形结构与散外股模具驱动装置的驱动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述散内股模具前端的外圆设置有导向装置，所述散内股模具末端的外圆设置有齿形结构，所述导向装置使散内股模具能够在散外股模具中心光孔内旋转和轴向进给导向，所述散内股模具末端的外圆设置的齿形结构与散内股模具驱动装置的驱动齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述散内股模具进给装置包括进给缸，所述进给缸第一端安装在底座上，所述进给缸第二端连接所述散内股模具末端，推动所述散内股模具沿轴向在散外股模具中心光孔内滑动。

7.根据权利要求4所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述散丝单元包括散丝模具、万向轴、齿轮箱、减速机、电机和压紧缸，所述压紧缸的第一端安装在底座上，所述压紧缸的第二端连接所述散丝单元以推动所述散丝单元沿导轨移动；所述电机用于驱动减速机，所述减速机用于驱动齿轮箱输入轴旋转，所述齿轮箱输出轴连接所述万向轴以驱动万向轴旋转，所述万向轴连接散丝模具并带动所述散丝模具转动。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述散丝模具数量与钢丝绳股数量一致，多个所述散丝模具分别安装在散丝模具座上，所述散丝模具为圆形夹具，其能够在散丝模具座上旋转，所述散丝模具的安装位置分别与散外股模具和散内股模具的周向排布的光孔以及中心光孔的轴线对应，所述散丝模具的外侧具有与对应钢丝绳股相匹配的夹具，所述散丝模具的内侧与万向轴相连。

9.根据权利要求7所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述万向轴数量与散丝模具数量一致，所述万向轴的第一端与所述散丝模具相连，所述万向轴的第二端与所述齿轮箱的输出轴相连以驱动所述散丝模具旋转。

10.根据权利要求7所述的钢丝绳头自动打散装置，其特征在于：所述齿轮箱数量与万向轴数量一致，所述齿轮箱的输入轴与减速机的输出轴连接，所述减速机的输入轴与电机相连。