[发明专利]一种钢丝绳自动打散装置

说明书

本发明提供一种钢丝绳头自动打散装置，其包括散股单元、散丝单元、底座和动力源，底座上装有导轨和夹紧机构，散股单元和散丝单元借助于导轨在底座上滑动；夹紧机构能够夹紧钢丝绳，动力源为液压站或空气压缩机，散股单元包括散外股模具和散内股模具，散外股模具安装在第一导轨架上，散内股模具安装在第二导轨架上，散丝单元整体安装在所述第三导轨架上，第一导轨架、第二导轨架以及第三导轨架均固定在导轨上。本发明提供一种钢丝绳头自动打散装置，其作业时只要把钢丝绳装夹到指定位置，便可连续完成钢丝绳端部的散股和散丝，有效提高作业效率，降低人工劳务强度。

技术领域

本发明属于钢丝绳梨形绳套连接辅助装置，特别涉及一种钢丝绳头自动打散装置。

背景技术

桥式抓斗卸船机在使用抓斗进行煤炭、矿粉等散货装卸时，为了快速的更换各种抓斗，而在卸船机钢丝绳和抓斗开闭钢丝绳的绳端安装钢丝绳梨形绳套，梨形绳套之间采用C型快速卸扣进行连接。

梨形绳套由犁形头与钢丝绳的连接采用巴氏合金浇注进行制作。钢丝绳梨形绳套制作时，需将钢丝绳绳头毛刺清除干净后，将钢丝绳从梨形头根部穿过；在钢丝绳头部大约180mm-200mm处用铅丝绑扎20-50mm，固定牢固后，将钢丝绳外股、内股和绳芯全部散开成草花状，再将钢丝绳折弯成鱼钩状；清洁表面油渍后，将钢丝强拉入犁形头内直至绳头全部进入到梨形头内部，并保持一定的预紧力；再将融化的巴氏合金水一次倒入梨形头内部，保证合金水将钢丝绳端部全部浸没，冷却。

目前，在钢丝绳头打散作业过程中，需要将其固定，通过人力先将钢丝绳打散成股，再将打散成股的钢丝绳进行二次打散，依次打散成钢丝。钢丝绳由多股高炭钢丝组成，以直径56mm的某钢丝绳为例，其断面共由绳芯、内层和外层组成，共计15股钢丝绳组成。单纯依靠人力完成劳动强度较高，且作业时间长，必要时需要多人协助来完成，耗费人力。

发明内容

基于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种钢丝绳头自动打散装置，其作业时只要把钢丝绳装夹到指定位置，便可连续完成钢丝绳端部的散股和散丝，有效提高作业效率，降低人工劳务强度。

本发明提供一种钢丝绳头自动打散装置，其包括散股单元、散丝单元、底座和动力源，所述底座上装有导轨和夹紧机构，所述散股单元和散丝单元借助于导轨在底座上滑动；所述夹紧机构能够夹紧钢丝绳，所述动力源为液压站或空气压缩机，

所述散股单元包括散外股模具和散内股模具，所述散外股模具安装在第一导轨架上，所述散内股模具安装在第二导轨架上，所述散丝单元整体安装在所述第三导轨架上，

所述第一导轨架、所述第二导轨架以及所述第三导轨架均固定在导轨上。

优选地，所述散外股模具以及散内股模具沿轴线方向均依次设置有锥面倒角、沟槽以及光孔，

散外股模具以及散内股模具各自的光孔均包括中心光孔和沿周向排布的光孔，散外股模具的沟槽和光孔的数量与钢丝绳外股数量一致，散内股模具的沟槽和光孔的数量与钢丝绳外内数量一致，散外股模具以及散内股模具各自的所述沟槽和沿周向排布的光孔的尺寸略大于钢丝绳外股的直径，散外股模具以及散内股模具各自的所述沟槽的末端与光孔的前端依次相连，所述散外股模具的中心光孔的直径与所述散内股模具的外圆相匹配，所述散内股模具的中心光孔的直径略大于钢丝绳芯直径。

优选地，所述散外股模具的进给装置包括进给缸，所述进给缸的第一端安装在底座上，所述进给缸的第二端连接所述散外股模具末端以推动所述散外股模具沿导轨移动。

优选地，所述散外股模具外圆设置有齿形结构，所述齿形结构与散外股模具驱动装置的驱动齿轮啮合。

优选地，所述散内股模具前端的外圆设置有导向装置，所述散内股模具末端的外圆设置有齿形结构，所述导向装置使散内股模具能够在散外股模具中心光孔内旋转和轴向进给导向，所述散内股模具末端的外圆设置的齿形结构与散内股模具驱动装置的驱动齿轮啮合。