[发明专利]防锈耐腐蚀切削液及其制备方法

说明书

本发明公开一种防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：10‑15份改性明胶，20‑30份改性环氧树脂乳液，3‑5份偶联剂，0.1‑0.3份抗氧剂，5‑10份硅酸钠，3‑8份三乙醇胺，5‑15份羧甲基壳聚糖，50‑75份去离子水；本发明还公开一种防锈耐腐蚀切削液的制备方法；本发明制备的防锈耐腐蚀切削液中改性明胶与改性环氧树脂通过羧甲基壳聚糖连接，能够增强体系的稳定性，进而增强防锈耐腐蚀切削液的稳定性能，而且改性环氧树脂既能够赋予该防锈耐腐蚀切削液优异的耐高温性能，防止金属切割时产生的高温对切削液性能造成破坏又能够赋予该切削液良好的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于金属切削加工的化工助剂技术领域，具体为防锈耐腐蚀切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用于冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释等特点，属于一种新型的冷却液。传统冷却液又称皂化油，为皂基乳化液，由矿物油和乳化剂组成，存在夏天易腐臭、冬天难稀释、防锈效果差等缺点，同时能耗大、生产成本高、严重危害环境及人体。随着环境保护意识的增强，人们已经将合成对环境无污染的水基切削液作为切削液发展的重要研究方向并取得了显著成绩。

中国发明专利CN103351930A公开了一种防锈切削液及其制备方法，所述防锈切削液按照重量百分数配比包括如下原料：聚苯胺18-30％、苯甲酸2.5-4.5％、聚氯乙烯胶乳10-20％、非离子型聚丙烯酰胺0.02-0.2％、烷基磺胺乙酸钠0.3-1.5％、四氮唑3-10％、余量为水；在制备过程中，将配方量的聚苯胺、苯甲酸、聚氯乙烯胶乳、非离子型聚丙烯酰胺、烷基磺胺乙酸钠以及配方水总量的20-50％共同加入到反应釜内，搅拌均匀；再加入配方量的四氯唑和其余的水；用分散机分散搅拌均匀得到所述防锈切削液。本发明中，所述防锈防锈切削液的成本低廉，对人体和环境均十分友好，具有优异的防腐性能与润滑能力，并且在高温下的性能十分稳定。但是该发明制备出的切削液防锈性能不够优异，同时稳定性差，分解及霉变现象时有发生，难以满足金属精加工的要求。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种防锈耐腐蚀切削液及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题：

(1)现有金属切削液防锈性能不够优异，同时稳定性差，分解及霉变现象时有发生，难以满足金属精加工的要求；

(2)明胶与环氧树脂进行混合时，相容性不够优异，导致的体系稳定性较差，通过其制备的防锈耐腐蚀切削液在高温情况下易发生变质，会对切削液性能造成破坏，进而影响金属加工。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

防锈耐腐蚀切削液，由如下重量份原料制成：10-15份改性明胶，20-30份改性环氧树脂乳液，3-5份偶联剂，0.1-0.3份抗氧剂，5-10份硅酸钠，3-8份三乙醇胺，5-15份羧甲基壳聚糖，50-75份去离子水；

该防锈耐腐蚀切削液由如下方法制成：

步骤S1、将改性明胶、三乙醇胺加入装有一半去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，匀速搅拌20min后加入硅酸钠，升温至85℃，搅拌15min，作A液备用；

步骤S2、将改性环氧树脂乳液加入四口烧瓶中，加入另一半去离子水，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，升温至75℃，加入偶联剂，匀速搅拌10min，加入抗氧剂，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后得到混合液，作B液；

步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌15min，升温至75℃并加入羧甲基壳聚糖，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后对混合液进行分散，控制分散速度为600r/min，分散时间为45min，过滤，收集滤液，制得防锈耐腐蚀切削液。