[发明专利]原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

步骤一、原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的成分及其含量是：电熔镁砂颗粒为33～45wt％，电熔镁砂细粉为25～33wt％，鳞片石墨为5～8wt％，硅粉为15～20wt％，酚醛树脂为3.5～6wt％，氧化钇粉体为3～5wt％；

步骤二、将所述氧化钇粉体加入所述酚醛树脂中，在磁力搅拌和40～50℃条件下，搅拌0.5～1h，得到混合料；

步骤三、将所述混合料与所述电熔镁砂颗粒、所述电熔镁砂细粉、所述鳞片石墨和所述硅粉置入混料机中，混合3～5h，再于200～300MPa条件下压制成型，在200～220℃条件下固化24～48h，得到固化后的坯体；

步骤四、将所述固化后的坯体置于高温管式炉中，先于氮气流量为0.5～1L/min的条件下，以5～10℃/min的速率升温至800～900℃，再于氮气流量为2～3.5L/min的条件下，以2～5℃/min的速率升温至1200～1400℃，保温2～4h，随炉冷却至室温，制得原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料。

2.按照权利要求1所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒的MgO含量≥97wt％；所述电熔镁砂颗粒的粒度为1～3mm。

3.按照权利要求1所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥97wt％；所述电熔镁砂细粉的粒度为≤1mm。

4.按照权利要求1所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨中的C含量≥97wt％；所述鳞片石墨的粒度≤0.15mm。

5.按照权利要求1所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述硅粉中的Si含量≥99wt％；所述硅粉的粒度≤0.075mm。

6.按照权利要求1所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述氧化钇中的Y₂O₃含量≥99.99wt％；所述氧化钇的粒度≤0.1μm。

7.按照权利要求1所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述氮气中的N₂含量≥99vol％。

8.一种原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料，其特征在于所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料是根据权利要求1～7中任一项所述的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料的制备方法所制备的原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料。