[发明专利]一种电镀废水治理的新工艺

权利要求书

1.一种电镀废水治理的新工艺，其特征在于：由气浮池，流化床，芬顿氧化，生化系统组成，将综合废水输送到废水调节池，在调节池内进行水质、水量和PH的调节，将调节后的电镀综合废水输送到气浮池，输送管道内安装混合器，向混合器内定量加入胶束凝聚剂，进行电荷平衡，保持PH值在酸性，在高压气泡释放上升的过程中将表面活性剂、油、脂一并浮上，由气浮机的刮渣器刮出至污泥池，将经过气浮后的水输送至铁碳微电解流化床，保持微电解30min—120min，流化床设计为进水口、出水口、排空阀、液位控制阀、底部曝气盘、中间承托层，承托层上安装排水冒，每平方米安装8-10个排水冒，承托层与排水冒之间安装曝气管，在承托层排水冒上方装填铁碳微电解填料，铁碳微电解填料由两部分组成⑴铁碳⑵炭，铁碳：炭=3：1，铁可以为铁屑、铁粉以及由铁粉制成的各种形状的铁制品，碳可以为各种活性炭颗粒、焦炭，在酸性曝气溶氧的条件下，铁碳的零价铁在微电解的氧化作用下氧化，零价铁溶出部分被氧化成二价铁，水中的长链大分子及有机物也被部分断链和分解，在酸性曝气溶氧的条件下停留时间30min-120min，进水PH值一般为2-4之间，低PH值能提高氧的电极电位，加大微电解的电位差、促进电极反应，待系统停机后自动开启液位控制阀，排空铁碳硫化床上的废水，以免系统停机后还在消耗铁，这样可减少铁的溶出，减少污泥量的产生，原本酸性的水PH值会有所提高，视原水中的酸的成分而不同，PH值上升的限度不一，当PH值上升至5左右时，PH值基本就保持不变了，反应时间控制在30min-120min，曝气量控制在小于3L/min以内的范围，反应时间控制在30min-120min，曝气量控制在小于3L/min以内的范围，经流化床反应30min-120min后的上清液进入芬顿氧化池，加入双氧水H₂O₂1-1.5公斤/吨水，氧化90min-120min，芬顿氧化后的上清液加入三核净水剂调PH=7.0左右，加入次氯酸进行折点加氯反应降氨氮，反应时间5min-20min，加入次氯酸的量以原水中的氨氮含量的高低而定加入次氯酸的量的多少，通常以现场的投加量的能达到国标排放标准为依据，芬顿反应调PH=7.0左右后，再折点加氯反应后，电镀综合水加入PAM（聚丙烯酰胺）混凝，进入一级混凝沉淀池沉淀240min-300min，进行一级固液澄清分离，芬顿反应三核净水剂调PH值折点加氯反应，混凝沉淀后的上清液进入二级反应池，加入三核净水剂调PH值11.0-11.5，加入PAM（聚丙烯酰胺）混凝沉淀180min-240min，以达到除去重金属和再次降低COD的作用，混凝沉淀后的上清液用酸（硫酸或盐酸）回调PH值至8.5左右，进入生化厌氧池，进入生化厌氧池、兼氧池和好氧池、MBR膜抽滤出水，厌氧池按照一定的比例安装有生化填料或活性污泥，生物填料，通过上述的治理达到电镀废水全因子达标，并为中水回用创造了好的水质条件。

2.根据权利要求1所述的电镀综合废水处理工艺，其特征在于：还包括药液管道混合器、气浮池、流化床、芬顿氧化池、PH调节池一、折点加氯池、混凝沉淀池、PH调节池二、混凝沉淀池二，PH回调时，厌氧池、兼氧池、好氧池、MBR膜池、排放口，其中气浮刮渣、沉淀（一）池和沉淀（二）池分别安装排污管至污泥池进行物理脱水压滤，压滤水回综合池，压滤污泥由有资质的危废回水单位回收。

3.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，起特征在于：所述步骤包括，将综合废水的PH调节至2-4，2包括采用气浮的方式，包括涡凹曝气机、溶气泵、空压机溶气等方式。

4.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2加入的胶束凝聚剂包括：阴离子凝聚剂、阳离子凝聚剂。

5.根据权利要求1所述的电镀综合废水处理工艺，起特征在于：所述步骤中投加的铁碳与碳的比例为2:1-3:1，铁可以为铁屑或制成的各种形状的铁碳，椭圆形或圆形，所述步骤中可根据综合废水中磷酸盐的含量高低，在流化床的进水口加入一定量的双氧水以加速铁的溶出，以形成更多的磷酸铁的沉淀。