[发明专利]一种电镀废水治理的新工艺

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，主要涉及一种金属表面处理、电镀综合废水的处理工艺。该处理工艺包括：废水调节、气浮+胶束凝聚剂、铁碳微电解、芬顿氧化、酸碱度调节、三核净水剂混凝，折点加氯，混凝沉淀，酸回调，厌氧，兼氧，好氧等工艺步骤。本工艺通过物化处理与生化处理的结合，提高了电镀综合废水的处理效率。通过使用新药剂和可重复使用的药剂，达到了少加药，减少污泥产生量和经此工艺治理的电镀综合废水的各项指标都达标的目的。

技术领域：

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种电镀综合废水的处理工艺。

背景技术：

电镀废水具有毒性大、重金属含量高、有机物含量高、含有表面活性剂、油脂、有机溶剂、含氮、磷高、可生化性差的特征，水质波动大，其水质复杂，难以处理，我国对于电镀废水的治理工艺主要采用物化与生化相结合的办法，一般处理工艺是分为预处理、含氰化物废水进行两级氯化处理破除氰化物后与综合水混合，进行后续处理，含六价铬废水加焦亚等还原剂，还原后加碱调PH至中性，沉淀的上清液与综合水混合。含化学镍废水先进行芬顿氧化，将化学镍废水中的次亚磷酸盐氧化成正磷，先去除正磷，再调节PH值为碱性，沉淀重金属镍后进入综合废水池进行后续处理。现阶段国家对这一类污染物的排放有严格的要求，对铬水和镍水，都要求设有单独排放口，对磷酸盐、总氮、氟化物、COD等指标都提出了较高的要求，1使用硫化钠、硫酸亚铁、石灰等常规药剂物化处理后的水B:C比值低，不适合生化菌的培养；生化系统运行难度大，出水水质比较差，不稳定，2经过常规药剂处理后污泥产生量大，通常情况下污泥量达到8‰-13‰，运行成本高，目前现有技术的常规药剂（硫化钠、硫酸亚铁、石灰等）和常规工艺处理，这类方法能够将重金属污染物去除至达标排放，但对总磷的去除、氟化物的去除、对有机氮和氨氮的去除能力较弱。主要原因是常规药剂物化处理后水生物毒性依然很大，不利于生化系统的稳定高效的运行。

发明内容：

本发明的目的是:提供了一种新的电镀综合废水的处理工艺，利用新工艺，新药剂对电镀综合废水的治理，使治理后的电镀综合废水的生物毒性降低至其有可生化性；并通过少加药、加功能更强大的低生物毒性的药和可重复利用的药达到减少污泥产生量，降低处理费用，并为电镀废水的中水回用创造更好的水质条件。

本发明采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀综合废水的处理工艺，其包括如下步骤，1将电镀综合废水输送至调节池，在调节池内进行水质、水量的均质调节，2将均质后的综合水输送至气浮池，向气浮池进水管内加入胶束凝聚剂，进行管道内混合，保持PH值在2-4之间，3向气浮池内输送溶气水，溶气水经高压释放与胶束凝聚剂混合，形成表面活性剂、油及脂类的溶出的浮渣，通过气浮刮渣机刮除浮渣至污泥池，4将气浮后的出水输送至铁碳微电解流化床进行铁碳微电解氧化，破除络合物，并使长链大分子进一步氧化成小分子，保持氧化时间30min-120min，5将铁碳微电解流化床出水中加入1.0-1.5公斤的双氧水，通过铁碳微电解过程中溶出的铁与双氧水反应；利用该反应形成的羟基自由基（芬顿氧化）、OH^-的强氧化性，达到进一步破除络合物和降解有机物的目的。6经芬顿氧化后，大部分络合物和有机物分子链都被打断，但氨氮和有机氮尚未得到去除。芬顿氧化后用三核净水剂调PH值6.5-7.5，加入次氯酸钙进行折点加氯氧化氨氮，以及将部分有机氮化合物分子链打断，为后续生化处理总氮达标创造条件，7电镀综合废水中污染物种类繁多，性质各异，对镍的去除和锌的去除难度极高。将经过折点加氯氧化后的水进入混凝池沉淀，以达到去除大部分污染物的目的，8经折点加氯氧化后混凝沉淀的出水再加入三核净水剂调PH值11.0-11.5混凝反应，进行二级混凝沉淀，以达到去除氨氮和总氮外的其他各类指标达标的目的，9经三核净水剂混凝反应的沉淀出水回调PH值=8.0左右进入生化厌氧池，将经过生化系统预先培养好的生物菌，分批次渐进地按比例放入治理后的电镀废水的生化池，10经厌氧、兼氧、好氧、MBR膜生物反应器的系统生化处理后，氨氮与总氮达标，该水也顺利全因子达标。出水水质最终经过本工艺治理，电镀综合废水全因子达标。

本发明突出的特点和有益效果：本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明采用物化与生化相结合的办法，利用新工艺和新药剂的协同作用，使电镀综合废水的污染物得到分步降解；在与生化系统的共同作用下，使得电镀综合废水的出水各项指标都达到排放标准，并且还减少了污泥的产生量，降低了处理费用，并为后续的中水回用创造了条件。