[发明专利]一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺在审
| 申请号： | 201910473663.8 | 申请日： | 2019-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN110306276A | 公开（公告）日： | 2019-10-08 |
| 发明（设计）人： | 严道龙 | 申请（专利权）人： | 苏州易布库纺织有限公司 |
| 主分类号： | D03D15/00 | 分类号： | D03D15/00;D03D15/02;D02G3/04;D02G3/12;D02G3/28;D02G3/44;D06C7/02 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 215228 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 涤纶纱线 涤纶 加捻 导电金属丝 棉纱 复合 复合碳纤维 导电面料 碳纤维丝 金属线 并线 生产工艺 面料 经线 抗起球性 面料编织 面料柔软 碳纤维 悬垂度 纬线 配合 制造 生产 | ||
1.一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线，取碳纤维丝，取导电金属丝；
S2：加捻：将DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线进行复合加捻得到复合涤纶纱线，将碳纤维丝进行复合加捻得到复合碳纤维线；
S3：并线：将步骤S2中复合涤纶纱线和步骤S1中的导电金属丝进行并线处理，得到涤纶仿纱金属线；
S4：以步骤S3中的涤纶仿纱金属线作为经线，以复合碳纤维线作为纬线，进行面料编织；
S5：面料预缩：将步骤S4中的面料投入预缩机进行预缩；
S6：面料定型：将步骤S5预缩后的面料投入预定型机，对布料进行定型；
S7：二次整理定型；
S8：面料染色；
S9：面料烘干。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线分别采用80D/60F纱和75D/70F纱。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的加捻粘度位于700-900T/M。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的复合涤纶纱线由10-15根DIY涤纶纱线和10-15根POY涤纶纱线加捻形成，所述复合碳纤维线由20-30根碳纤维加捻形成。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的预缩机温度设定为180-200℃。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中的的预定型机温度设置为200-220℃，车速为30-40m/min，径向超喂15％。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中的二次定型的定型机设定温度为150-180℃，时间为40-60s，车速为20-30m/min。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S9中的烘干温度为200-250℃。
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