[发明专利]一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，包括以下步骤：选取DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线，取碳纤维丝，取导电金属丝；加捻：将DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线进行复合加捻得到复合涤纶纱线，将碳纤维丝进行复合加捻得到复合碳纤维线；并线：将步骤S2中复合涤纶纱线和步骤S1中的导电金属丝进行并线处理，得到涤纶仿纱金属线；以步骤S3中的涤纶仿纱金属线作为经线，以复合碳纤维线作为纬线，进行面料编织。本发明中的涤纶仿棉纱采用DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线加捻形成，使得制成的面料柔软，面料悬垂度好，具有抗起球性，使用效果极佳，配合导电金属丝和碳纤维，使得面料的韧性好，强度高，便于大批量生产制造。

技术领域

本发明涉及导电面料生产技术领域，具体是一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺。

背景技术

仿棉产品定位是兼有棉与聚醋纤维的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。导电纱是由一定比例的不锈钢纤维或其他导电纤维与普通纤维混纺制成，导电纱能使聚积在人体上的静电很快消失，多用来制作防静电工作服。虽然市面上己有仿棉纱制成的导电面料，但这类面料染整效果差，色牢固不好，而且为了导电效果，降低了服用舒适度，并且若是为了舒适度使用棉纱成本提高很多，所以，需要一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1：选取DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线，取碳纤维丝，取导电金属丝；

S2：加捻：将DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线进行复合加捻得到复合涤纶纱线，将碳纤维丝进行复合加捻得到复合碳纤维线；

S3：并线：将步骤S2中复合涤纶纱线和步骤S1中的导电金属丝进行并线处理，得到涤纶仿纱金属线；

S4：以步骤S3中的涤纶仿纱金属线作为经线，以复合碳纤维线作为纬线，进行面料编织；

S5：面料预缩：将步骤S4中的面料投入预缩机进行预缩；

S6：面料定型：将步骤S5预缩后的面料投入预定型机，对布料进行定型；

S7：二次整理定型；

S8：面料染色；

S9：面料烘干。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的DIY涤纶纱线和POY涤纶纱线分别采用80D/60F纱和75D/70F纱。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的加捻粘度位于700-900T/M。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的复合涤纶纱线由10-15根DIY涤纶纱线和10-15根POY涤纶纱线加捻形成，所述复合碳纤维线由20-30根碳纤维加捻形成。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中的预缩机温度设定为180-200℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中的的预定型机温度设置为200-220℃，车速为30-40m/min，径向超喂15％。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S7中的二次定型的定型机设定温度为150-180℃，时间为40-60s，车速为20-30m/min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S9中的烘干温度为200-250℃。