[发明专利]一种双排气阀膜及其制备方法

权利要求书

1.一种双排气阀膜，其特征在于，包括气阀膜本体（1），所述气阀膜本体（1）包括上薄膜（11）和下薄膜（12）两层，其中上薄膜（11）为印刷层，下薄膜（12）为复合层；在所述上薄膜（11）的内表面横向设有并列两排的耐热油墨层（2），且所述耐热油墨层（2）沿上薄膜（11）的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层（2）包括第一排耐热油墨层（21）和第二排耐热油墨层（22），所述第一排耐热油墨层（21）由第一层油墨（211）和第二层油墨（212）复合而成，所述第二排耐热油墨层（22）由第二层油墨（212）和第三层油墨（213）复合而成；所述第一排耐热油墨层（21）和第二排耐热油墨层（22）之间设有进气分隔区（3）。

2.一种制备权利要求1所述双排气阀膜方法，其特征在于，采用柔版印刷工艺，具体包括如下步骤：

上薄膜印刷：将采用电晕处理过的塑料薄膜，放置柔版印刷机上，采用三套色工艺，将第一层油墨、第二层油墨和第三层油墨通过柔版模具分别按顺序印刷在塑料薄膜上；通过控制合适张力，使耐热油墨层按规定等间距印刷在塑料薄膜上，设定油墨烘干温度在60~70℃，收卷制成上薄膜；

下薄膜贴合、分切：将印刷好的上薄膜和下薄膜放置于贴合分切机上，上薄膜的印刷层朝内，与下薄膜辊压贴合，贴合分切机上设有刀片，剪切掉多余边角料，收卷制成双排气阀膜；

检验包装：将收卷好的双排气阀膜进行尺寸检验，即检验耐热油墨层间距误差，保证每10~15组的油墨层之间的间距误差在1mm以内；检验合格后，包装入库。

3.根据权利要求1所述的双排气阀膜，其特征在于，所述上薄膜（11）为复合层，下薄膜（12）为印刷层。

4.根据权利要求1所述的双排气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层（2）的进气端采用油墨加长结构。

5.根据权利要求4所述的双排气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层（2）为锥形、鸭嘴形、长方形、圆形、椭圆、多边形或梯形结构中的一种。

6.根据权利要求2所述的双排气阀膜制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中第一层油墨和第三层油墨为相同结构的正反两层。

7.根据权利要求2所述的双排气阀膜制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的油墨加入正丁醇或天那水中的一种或两种作为稀释剂。

8.根据权利要求7所述的双排气阀膜制备方法，其特征在于，所述正丁醇与天那水加入比例为40%和60%。

9.根据权利要求7所述的双排气阀膜制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的柔版模具为乳胶、橡胶或聚氨酯塑料材质中的一种。

10.根据权利要求2所述的双排气阀膜制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的张力为15~25N。