[发明专利]一种双排气阀膜及其制备方法

说明书

本发明属于复合软包装技术领域，公开了一种双排气阀膜，包括气阀膜本体，所述气阀膜本体包括上薄膜和下薄膜两层；在所述上薄膜的内表面横向设有并列两排的耐热油墨层，且所述耐热油墨层沿上薄膜的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层包括第一排耐热油墨层和第二排耐热油墨层，所述第一排耐热油墨层和第二排耐热油墨层之间设有进气分隔区；本发明还公开了制备该双排气阀膜的方法，采用柔板印刷工艺，具体包括印刷、贴合、分切及检验包装。本发明的双排气阀膜具有结构简单、充气效果好、生产成本低、油墨层间距误差小等特点，可广泛用于气柱袋的生产，提高气柱袋生产效率；同时，该双排气阀膜的制备方法简单和工艺参数易控制。

技术领域

本发明属于复合软包装技术领域，具体地说，是一种双排气阀膜，以及其制备双排气阀膜的方法。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的一种新型防震包装袋。相比于传统的发泡塑料、纸板等缓冲包装，其具有低成本、绿色可回收、无污染、使用方便、缓冲效果好等特性。因此，随着电商、物流业的蓬勃发展，气柱袋也得到了广泛应用，针对不同结构的包装物品，各式结构的气柱袋被研发出来，如U型气柱袋、Q型气柱袋、L型气柱袋、气柱箱体等。

目前，现有的气柱袋包括上膜、下膜和气阀膜组成，气阀膜由于其特有的单向止回阀及自粘性功能，实现了气柱袋充气后锁气的效果。然而，目前使用的气阀膜均为单排结构，在气柱袋生产过程只能单个热封生产，大大限制了气柱袋生产效率；不仅如此，在现有气阀膜的实际生产过程中，都是采用两条气阀膜合成为一条气阀膜，这样有助于提高气阀膜生产效率，但是后期还是需要将两条气阀膜在分切机上分开，将其分为单排的气阀膜结构，才能在气柱袋生产工艺上使用。开发一种双排气阀膜，前期无需分切，直接用于气柱成型机上，与上、下薄膜分别热封，保证气阀膜同步前进，可大大提升气柱袋的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双排气阀膜及其制备方法，主要应用于气柱袋的生产，提高气柱袋生产效率。该双排气阀膜具有结构简单、充气效果好、生产成本低、油墨层间距误差小等特点，可用于双排气柱袋的生产；同时，本发明还提供了该双排气阀膜的制备方法，该方法具有制备工艺简单、工艺参数易控制、成品率高的特点。

本发明采取以下的技术方案来完成：一种双排气阀膜，包括气阀膜本体，所述气阀膜本体包括上薄膜和下薄膜两层，其中上薄膜为印刷层，下薄膜为复合层；在所述上薄膜的内表面横向设有并列两排的耐热油墨层，且所述耐热油墨层沿上薄膜的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层包括第一排耐热油墨层和第二排耐热油墨层，所述第一排耐热油墨层由第一层油墨和第二层油墨复合而成，所述第二排耐热油墨层由第二层油墨和第三层油墨复合而成；所述第一排耐热油墨层和第二排耐热油墨层之间设有进气分隔区。

本发明还公开了上述双排气阀膜的制备方法，采用柔版印刷工艺，具体包括如下步骤：

（1）上薄膜印刷：将采用电晕处理过的塑料薄膜，放置柔版印刷机上，采用三套色工艺，将第一层油墨、第二层油墨和第三层油墨通过柔版模具分别按顺序印刷在塑料薄膜上；通过控制合适张力，使耐热油墨层按规定等间距印刷在塑料薄膜上，设定油墨烘干温度在60~70℃，收卷制成上薄膜；

（2）下薄膜贴合、分切：将印刷好的上薄膜和下薄膜放置于贴合分切机上，上薄膜的印刷层朝内，与下薄膜辊压贴合，贴合分切机上设有刀片，剪切掉多余边角料，收卷制成双排气阀膜；

（3）检验包装：将收卷好的双排气阀膜进行尺寸检验，即检验耐热油墨层间距误差，保证每10~15组的油墨层之间的间距误差在1mm以内；检验合格后，包装入库。

作为本发明的一种改进，所述上薄膜为复合层，下薄膜为印刷层。

作为本发明的一种改进，所述耐热油墨层的进气端采用油墨加长结构。

作为本发明的一种改进，所述耐热油墨层为锥形、鸭嘴形、长方形、圆形、椭圆、多边形或梯形结构中的一种。