[发明专利]一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法，转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06‑0.15％、磷含量0.011‑0.020％，出钢温度1630‑1650℃；LF炉精炼就位温度1504‑1581℃，离位温度1557‑1605℃；连铸生产中过热度控制在20‑32℃之间；加热段温度：加热上1050—1200℃，加热下980‑‑1180℃；均热上1000—1200℃，均热下980‑‑1180℃，使钢坯通条温度均匀,开轧温度在960℃‑1000℃的范围内，盘条吐丝温度为900‑950℃。本发明在不改变工艺路线的前提下，采用设计的加热工艺、轧制工艺避免了成品盘条的裂纹产生。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，尤其是一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法。

背景技术

传统的30MnSi虽然通过精细化生产控制尽量避免其容易滞后断裂，但受其强度低的影响，其逐渐被高强度的30Si2Mn代替，该钢种是一种具有较高强度、韧性和抗冲击性能的中低碳合金钢，其热轧盘条经拉拔强化和调制热处理后主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等。

由于30Si2Mn属高硅钢，硅的导热性较差，在钢中传热不好，因此快速加热或急冷易使钢坯产生裂纹，特别在严冬季节生产，更易产生裂纹，因此该产品生产起来具有一定难度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法，该方法稳定可靠、操作简单、成本低廉，而且可提高浸入式水口内壁温度，降低内壁夹杂物吸附，进一步减轻絮钢发生率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法，包括：

S1、转炉生产

为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.12％，硫含量小于等于0.05％；在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石等造渣辅料，出钢过程中根据成品30Si2Mn钢成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；

转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：

出钢温度1630-1650℃；碳含量0.06-0.15％；磷含量0.011-0.020％；

S2、LF炉生产

LF炉精炼就位温度1504-1581℃；精炼离位温度1557-1605℃，；精炼处理时间30-56min；

S3、连铸生产

连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在2m/min-2.2m/min之间；

S4、高线轧制

钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度：加热上1050—1200℃，加热下980--1180℃，保证加热段时间不少于1小时；均热上1000—1200℃，均热下980--1180℃，保证均热段时间不少于1小时，使钢坯通条温度均匀；

钢坯开轧温度在960℃-1000℃，盘条吐丝温度为900--950℃。

进一步的，所述S1中出钢温度为1638℃。

进一步的，所述S1中碳含量为0.11％。

进一步的，所述S1中磷含量为0.16％。

进一步的，所述S2中LF炉精炼就位温度为1519℃，精炼离位温度为1564℃。

进一步的，所述S2中精炼处理时间为40min。

进一步的，所述S4中斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。