[发明专利]一种垃圾渗滤液处理装置及工艺

说明书

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理装置及工艺，包括依次连接的生化系统、超滤膜系统、纳滤膜1系统和纳滤膜2系统；生化系统出水口连接超滤膜系统；超滤膜系统产水出口处连接超滤清液箱，超滤膜系统过滤后的污泥浓水回流到生化系统；超滤清液箱通过泵提升连接纳滤膜1系统，纳滤膜1孔径为1nm，分子截留量为250，纳滤膜1系统产水处连接纳滤1清液箱，纳滤膜1系统产生的浓缩液回流到填埋场；纳滤膜2系统分子截留量为150，纳滤膜2系统产生的浓缩液回流到填埋场。有益效果：纳滤膜2孔径为反渗透膜孔径的10倍，不易堵塞，经过纳滤膜2过滤，出水达到国家排放标准；纳滤膜2过滤后，总体产水量能达到80％以上；运行压力在4bar‑6bar之间，系统整体产水率可达到80％。

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液处理装置及工艺。

背景技术

目前垃圾处理主要有卫生填埋和焚烧两种方式，无论哪种方式，均有渗滤液产生。随着各地城乡一体化进程的推进，目前垃圾填埋场和垃圾焚烧发电厂处理的垃圾量远大于设计处理量，同时也导致渗滤液激增，各个垃圾处理单位面临着既要保证渗滤液经过处理后达到排放标准，并尽可能的提高纳滤膜和反渗透膜系统出水水量。

目前市场上渗滤液处理的主流工艺为：生化系统+超滤系统+纳滤系统+反渗透系统，由于垃圾渗滤液中盐分较高，导致反渗透的产水率较低，采用传统的反渗透工艺，系统整体产水率在60％左右，产水率较低；后为提高反渗透的产水率，部分工艺采用：生化系统+超滤系统 +纳滤系统+DTRO系统，而DTRO系统采用超高压方式，能保证出水水质，同时系统综合产水率可达到80％左右，缺点是采用超高压方式运行，导致投资费用高、运行费用高、维修保养费用高。

发明内容

为解决传统的垃圾填埋场渗滤液处理工艺中超滤、纳滤和反渗透产水率低的问题，本发明提供一种垃圾渗滤液处理装置及工艺，本工艺能耗小，产水率高。

本发明的技术方案如下：

一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连接的生化系统、超滤膜系统、纳滤膜1系统和纳滤膜2系统；生化系统出水口通过供液泵连接至超滤膜系统，生化系统用于去除水中的有机物、氨氮和脱除总氮，通过反硝化细菌的作用将总氮转化为氮气排入大气中；超滤膜系统产水出口处连接超滤清液箱，超滤膜系统过滤后产生的污泥经污泥泵回流至生化系统，超滤膜系统用于泥水完全分离；超滤清液箱通过供液泵连接至纳滤膜1系统，纳滤膜1的孔径为1～ 2nm，纳滤膜1系统产水连接进入到纳滤1清液箱内，纳滤膜1系统产生的浓缩液经污泥泵回流至填埋场，纳滤1系统用于分离去除水中的难降解有机物和总金属离子；纳滤1清液箱通过供液泵连接至纳滤膜2系统，纳滤膜2系统产生的浓缩液经污泥泵回流至填埋场，纳滤膜 2系统过滤后溶液直接排出，纳滤2系统用于深度去除纳滤1产水中的难降解有机物和盐分。

基于本发明的垃圾渗滤液处理装置，优选的，所述超滤膜系统的膜材为管式超滤膜。

基于本发明的垃圾渗滤液处理装置，优选的，所述纳滤膜1系统的膜材和纳滤膜2系统的膜材的孔径为1nm。

基于本发明的垃圾渗滤液处理装置，优选的，所述纳滤膜1系统的膜材为卷式纳滤膜。

基于本发明的垃圾渗滤液处理装置，优选的，纳滤膜1系统分子截留量为240～260，纳滤膜1系统的产水率为85％以上；纳滤膜2系统分子截留量为140～160，纳滤膜2系统的产水率为90％以上。

基于本发明的垃圾渗滤液处理装置，优选的，纳滤膜1系统的分子截留量为250；纳滤膜 2系统的分子截留量为150。

基于本发明的垃圾渗滤液处理装置，本发明还公开了一种垃圾渗滤液处理工艺，包括如下步骤：

1)垃圾渗滤液进入生化系统进行生化反应，设计总停留时间为5～12天，生化系统出水通过供液泵泵送至超滤膜系统；生化系统用于去除水中的有机物、氨氮和脱除总氮；